[实用新型]一种实用性高的叶导轮

说明书

本实用新型涉及一种实用性高的叶导轮，包括叶轮和导轮，导轮中转动设有转轴，转轴的下端设在导轮下表面的下方，转轴的下端水平设有分流轮，分流轮的外侧壁上围设有滤网，分流轮的上表面设有若干第一挡板，叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮与第二叶轮均固定设在转轴上，第一叶轮与第二叶轮之间设有轮片安装座，轮片安装座与转轴同轴设置，轮片安装座的外侧壁上设置有若干轮片，第二叶轮的下方设有耐磨环，第二叶轮的下表面设有滚动组件，滚动组件包括若干滚珠槽、滚珠和波纹弹簧，耐磨环的上表面设有环形滑槽，第二叶轮的下表面设有若干第二挡板，相对于现有技术，本实用新型增加了叶导轮的使用寿命，提高了叶导轮的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种实用性高的叶导轮。

背景技术

我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有30年的历史，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田开采领域得到了广泛应用，时至今日，潜油电泵不再以单一的设备存在，而是以一整套系统存在，潜油电泵的电机带动叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，经叶轮流道甩向叶轮四周，使压力和速度同时增加，逐个泵的叠加后就获得一定的泵的扬程，将地下的井液送到地面泵站，目前广泛使用的叶导轮包括叶轮和导轮，这种叶导轮在工作过程中，容易因油液中的杂质进入叶轮和导轮中而出现叶轮和导轮过度磨损的现象，降低了叶导轮的使用寿命，并且叶轮在工作过程中容易受到过大的轴向力从而影响叶轮的工作稳定性，降低了叶导轮的实用性，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易磨损的实用性高的叶导轮。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种实用性高的叶导轮，包括叶轮和导轮，其特征在于：所述导轮中转动设置有转轴，所述转轴与导轮同轴设置，所述转轴中同轴设置有轴孔，所述转轴的下端设置在导轮下表面的下方，所述转轴的下端水平设置有分流轮，所述分流轮的外侧壁上围设有滤网，所述滤网的上端与导轮的下表面抵接，所述分流轮的上表面设置有若干第一挡板，若干第一挡板以分流轮中心为圆心呈环形阵列设置在分流轮的上表面，所述叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮与第二叶轮均固定设置在转轴上，所述第一叶轮位于第二叶轮的上方，所述第一叶轮与第二叶轮之间设置有轮片安装座，所述轮片安装座与转轴同轴设置，所述轮片安装座的上端与第一叶轮的下表面连接，下端与第二叶轮的上表面连接，所述轮片安装座的外侧壁上设置有若干轮片，所述第二叶轮的下方设置有耐磨环，所述第二叶轮的下表面设置有滚动组件，所述滚动组件包括若干滚珠槽，若干滚珠槽以转轴为中心呈环形阵列分布在第二叶轮的下表面，所述滚珠槽的槽口与耐磨环上表面相对应，所述滚珠槽中设置有滚珠和波纹弹簧，所述滚珠槽的槽口直径小于滚珠直径，所述波纹弹簧的一端与滚珠抵接，另一端与滚珠槽相对于槽口一侧的内壁抵接，所述耐磨环的上表面设置有与滚珠滚动轨迹相互配合的环形滑槽，所述滚珠远离波纹弹簧的一端与环形滑槽抵接，所述第二叶轮的下表面设置有若干第二挡板，若干第二挡板以转轴中心为圆心呈环形阵列设置在第二叶轮的下表面。

通过采用上述技术方案，在使用叶导轮的过程中，转轴带动第一叶轮、第二叶轮、轮片和分流轮转动，在第一叶轮、第二叶轮和轮片使导轮的内部压力小于外部压力，油液通过滤网进入到分流轮中，滤网能够在油液通过的同时将油液中的杂质过滤并能够有效降低油液的粘度，减少叶导轮中因杂质和油液粘度过高而出现磨损以及机械密封处被损坏的现象，提高了叶导轮的使用寿命，在油液进入分流轮后，若干第一挡板能够使油液均匀的进入导轮的内部，减少因油液不均匀进入导轮而出现对第一叶轮和第二叶轮产生冲击的现象，进一步减少了第一叶轮和第二叶轮的磨损并且提高了叶导轮的工作稳定性，同时油液在进入导轮后，在若干第二挡板的作用下降油液进入导轮后产生的冲击力进一步缓和，从而进一步减少了第一叶轮和第二叶轮的磨损，第二叶轮在转动过程中，第二叶轮下表面的滚珠沿着耐磨环上表面的环形滑槽滚动，降低了第二叶轮与耐磨环之间的磨损，滚珠槽中的波纹弹簧能够在第二叶轮出现摆动时通过弹性力对滚珠进行补偿从而减少第二叶轮的摆动幅度，进一步减少了第二叶轮与耐磨环之间的磨损，相对于现有技术，本实用新型增加了叶导轮的使用寿命，提高了叶导轮的实用性。