[实用新型]一种自动化倒角设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化倒角设备，涉及倒角设备技术领域。本实用新型的结构包括箱体、转筒、夹板、齿纹筒、环形齿轮、电机，所述转筒设置在箱体顶侧壁的圆柱体凹槽内，所述转筒中心轴线部位的通孔为固定孔，所述固定孔的弧形壁上设置有一圈圆环柱体环形槽，所述夹板设置在环形槽中，所述夹板的通孔中固定有转轴，所述转轴端固定有一号齿轮，所述齿纹筒设置在转筒的顶侧壁圆环凹槽内，所述一号齿轮的外端与齿纹筒的内壁齿纹啮合，所述环形齿轮内壁与转筒外壁固定，所述电机设置在箱体左部空腔内，所述电机的动力轴顶端固定有二号齿轮，所述二号齿轮的右端与环形齿轮的左端啮合。本实用新型具有精确定位和自动转动的功能。

技术领域

本实用新型涉及倒角设备技术领域，特别是涉及一种自动化倒角设备。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有技术的倒角设备设置了固定件，将零件夹持固定住，以便切割或打磨装置切割出倒角。但现有技术的倒角设备的固定件并不能将不同口径的零件的中心轴线固定在同一位置，切割时还需调整切割装置的位置，其次，固定件将零件固定住，切割装置需自行移动切割零件。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的倒角设备的固定件并不能将不同口径的零件的中心轴线固定在同一位置，切割时还需调整切割装置的位置，其次，固定件将零件固定住，切割装置需自行移动切割零件。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化倒角设备，包括，

箱体，箱体呈长方体结构，所述箱体的顶侧壁凹槽内设置有固定结构，所述箱体的左部空腔内设置有转动结构，所述箱体起到保护内部结构的作用；

固定结构，固定结构包括，转筒，转筒呈圆柱体筒状结构，所述转筒设置在箱体顶侧壁的圆柱体凹槽内，所述转筒中心轴线部位的通孔为固定孔，所述固定孔的弧形壁上设置有一圈圆环柱体环形槽，所述固定孔中放置有零件；夹板，夹板呈弧形板状结构，所述夹板有若干，且均匀设置在环形槽中，所述夹板的一端的垂直通孔中固定有转轴，所述转轴的顶底端分别固定有一个一号齿轮，所述一号齿轮转动带动转轴转动，所述转轴转动带动夹板转动，使夹板转至固定孔中，若干夹板围绕着固定孔的中轴线，将零件夹持在固定孔的中轴线部位；齿纹筒，齿纹筒呈圆柱体筒状结构，所述齿纹筒的内侧弧形壁上设置有齿纹，所述齿纹筒设置在转筒的顶侧壁圆环凹槽内，所述一号齿轮的外端与齿纹筒的内壁齿纹啮合，所述齿纹筒转动带动一号齿轮转动；

转动结构，转动结构包括，环形齿轮，环形齿轮呈圆环形盘状结构，所述环形齿轮的外侧弧形壁上设置有齿纹，所述环形齿轮的内侧弧形壁与转筒的外侧弧形壁底部固定连接，所述环形齿轮转动带动转筒转动，使得转筒带动零件转动；电机，电机设置在箱体左部空腔内，所述电机的转子顶端固定有一根动力轴，所述动力轴的顶端固定有二号齿轮，所述二号齿轮的右端与环形齿轮的左端啮合，所述电机驱动动力轴带动二号齿轮转动，所述二号齿轮带动环形齿轮转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶侧壁的圆柱体凹槽壁的环形凹槽内，设置有轴承，所述转筒固定在轴承的转子中，便于转筒转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿纹筒的顶端探出转筒顶侧壁，并固定一个环形板，所述环形板呈圆环形板状结构，且外侧弧形壁上设置有齿纹，所述环形板便于控制齿纹筒转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的左部顶侧壁上设置有旋钮，所述旋钮呈圆柱体结构，且底部弧形外壁上设置有齿纹，所述旋钮的齿纹右端可与环形板左端齿纹内核，所述旋钮转动可带动环形板转动。