[实用新型]一种多规格可调型外壳注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种多规格可调型外壳注塑模具。包括上模座、下模座、复位弹簧、复位密封块和调节组件。在上模座内设置有上模，在上模内开设有多个竖直槽，在竖直槽内设置有复位弹簧，在复位弹簧上连接有用于封住竖直槽开口的复位密封块。在上模座的下方对应位置设置有下模座，在下模座内设置有下模，下模与上模配合。在下模内设置有成型腔，在成型腔内呈对称设置有调节组件，调节组件包括竖直杆、转动杆和把手。本实用新型通过复位弹簧、复位密封块和调节组件的设置，能够调节成型腔的尺寸，并在同一台注塑模具上完成不同尺寸的成型，减少了生产成本和设备成本，提高了模具适用范围和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种多规格可调型外壳注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。而现有的注塑模具在加工过程中，无法调节成型腔的尺寸，无法在一台注塑模具上完成不同尺寸的成型，而使用两台不同尺寸的模具会增加生产成本和设备成本，适用范围小，实用性差，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多规格可调型外壳注塑模具，通过复位弹簧、复位密封块和调节组件的设置，能够调节成型腔的尺寸，并在同一台注塑模具上完成不同尺寸的成型，减少了生产成本和设备成本，提高了模具适用范围和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多规格可调型外壳注塑模具，包括上模座、下模座、复位弹簧、复位密封块和调节组件；在所述上模座内设置有上模，在所述上模内开设有多个竖直槽，所述竖直槽为多个，呈间隔均匀分布；在所述竖直槽内设置有所述复位弹簧，在所述复位弹簧上连接有用于封住所述竖直槽开口的所述复位密封块；在所述上模座的下方对应位置设置有所述下模座，在所述下模座内设置有下模，所述下模与所述上模配合；在所述下模内设置有成型腔，在所述成型腔内呈对称设置有调节组件，所述调节组件包括竖直杆、转动杆和把手；在所述成型腔的底部设置有固定板，在所述固定板上设置有竖直杆，所述转动杆的一端从所述下模座的侧面伸入到所述成型腔内，与所述竖直杆固定连接；在所述转动杆的另一端设置有所述把手。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述竖直杆的一侧设置有用于限制所述上模向下行程的限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆与所述下模座螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述下模座的侧面安装有测量标尺，所述测量标尺位于所述把手的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述下模座内竖直设置顶推气缸，所述顶推气缸的输出端位于所述固定板内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座和下模座通过导向柱进行连接。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过复位弹簧、复位密封块和调节组件的设置，能够调节成型腔的尺寸，并在同一台注塑模具上完成不同尺寸的成型，减少了生产成本和设备成本，提高了模具适用范围和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。