[实用新型]筋材拉伸试验装置

说明书

本实用新型公开了筋材拉伸试验装置。筋材拉伸试验装置，包括：套筒，套筒的侧壁上设有若干注浆孔，注浆孔与套筒的内腔连通；端头封板，端头封板能覆盖套筒的一端；定位封板，定位封板能覆盖套筒的一端，定位封板上还设有定位孔，定位孔与套筒的内腔连通，筋体能通过定位孔伸入到套筒的内腔中，物料能通过注浆孔填充筋材与套筒的内侧之间的间隙。有益效果：注浆孔布置在套筒的侧壁上，有利于提高生产效率；定位孔能为筋体提供定位基础，能使筋材的表面与套筒的内侧之间的间隙宽度均匀，从而能加强套筒与筋体之间的连接强度。本实用新型涉及材料的拉伸试验装置。

技术领域

本实用新型涉及材料的拉伸试验装置，特别涉及筋材拉伸试验装置。

背景技术

目前无机纤维筋检测件主要分为拉伸试件和剪切试件，其中拉伸试件需要放置在拉力机上利用两端夹头夹住后进行抗拉性能试验。由于无机纤维筋和钢筋不同，拉力机夹头对钢筋端头损伤不大，而拉伸夹头对无机纤维筋端头会造成损伤，且无机纤维筋的极限抗拉强度明显超过钢筋，较大的拉伸力更容易导致无机纤维筋端头破坏，从而无法正确的反映无机纤维筋的力学性能。

为此，现有技术中普遍的做法是无机筋两端利用钢套筒加固。常规的做法是竖直成型，即将一根钢套筒底部封住，将无机纤维筋竖直放入钢套筒中，然后在筋和钢套筒的间隙中注入高强环氧树脂，待一端固化以后再进行另外一端的加固。现有技术中对无机纤维筋的端部进行钢套筒加固的技术方案的缺陷在于：因环氧树脂固化需要一定的时间，且竖直成型的方法不便于注胶，所以存在生产效率低下的问题，且环氧树脂注入不一定饱满，导致无机纤维筋在钢套筒中容易出现不对中、不平行等问题，会明显影响拉伸试验的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种注胶饱满、生产效率高且定位准确的筋材拉伸试验装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

筋材拉伸试验装置，包括：

套筒，套筒的侧壁上设有若干注浆孔，注浆孔与套筒的内腔连通；

端头封板，端头封板能覆盖套筒的一端；

定位封板，定位封板能覆盖套筒的一端，定位封板上还设有定位孔，定位孔与套筒的内腔连通，筋体能通过定位孔伸入到套筒的内腔中，物料能通过注浆孔填充筋材与套筒的内侧之间的间隙。

上述筋材拉伸试验装置至少具有以下有益效果：

注浆孔布置在套筒的侧壁上，能在套筒和筋体水平防止的条件下实现注浆动作，便于实现批量注浆，有利于提高生产效率；定位孔能为筋体提供定位基础，从而使筋体与套筒之间的相对位置易于确定，能使筋材的表面与套筒的内侧之间的间隙宽度均匀，从而使物料能均匀地填充在筋体与套筒的内侧之间，有利于实现筋体与套筒的对中和平行，从而能加强套筒与筋体之间的连接强度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，注浆孔的数量大于或等于两个。注浆孔的数量大于或等于两个，能选用其中一个注浆孔来进行注胶，其他的注浆孔能为空气排出提供通道，有利于物料在套筒的内腔中自由流动，能提高注浆质量。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，筋材拉伸试验装置还包括若干塞体，塞体能覆盖注浆孔。塞体能在注浆完成后封闭注浆孔，能防止填充在间隙内的物料泄漏或与外界接触，有利于提高注浆质量。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，套筒的内侧设有内螺纹。内螺纹易于加工，且内螺纹能在套筒的内侧形成凹凸不平的内表面，能加强胶水与套筒之间的咬合力，从而能加强套筒与筋材之间的连接强度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，端头封板上设有若干第一卡扣，第一卡扣从端头封板的一面凸出，第一卡扣能嵌入到套筒的内侧并使端头封板固定在套筒上。第一卡扣使端头封板能方便可靠地安装在套筒上。