[实用新型]一种钢丝折弯机旋转输送装置

说明书

本申请涉及一种钢丝折弯机旋转输送装置，涉及钢丝加工设备的领域，其包括机体，设置于机体一侧的底座，垂直转动连接于底座上端面的转轴，设置于转轴远离底座的一端且与转轴相垂直的旋转座，设置于旋转座下方用于驱动旋转座转动的驱动组件，垂直设置于旋转座上的多根固定杆，环设于固定杆之间的固定板，设置于固定杆远离旋转座的一端且延伸方向与固定杆的延伸方向相同的套筒，活动穿设与套筒内的升降杆，以及设置于旋转座上端面且用于调节升降杆高低的升降组件。本申请具有加快企业生产效率，同时降低企业用人成本的效果。

技术领域

本申请涉及钢丝加工设备的领域，尤其是涉及一种钢丝折弯机旋转输送装置。

背景技术

钢丝是钢材的管、板、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。其中，钢丝按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝，供冷镦铆钉、螺钉生产用钢丝等。

目前在采用钢丝来进行螺钉生产加工时的工序主要包括先将原材料钢丝进行拉拔折弯，然后用拔丝机把钢丝拉细，使钢丝的直径能够达到成品螺钉的直径大小，然后再将已经符合尺寸的钢丝卷起，用机器一刀切，形成多截相同尺寸大小的小棒后，再用电磁铁将它们吸到指定的机器中，最后再进行钉子的头尾处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的螺钉生产加工时，需要人工将待加工的钢丝原材料输送进折弯机内进行拉拔折弯，存在有生产效率低，增加企业用人成本缺陷。

实用新型内容

为了加快企业生产效率，同时降低企业用人成本，本申请提供一种钢丝折弯机旋转输送装置。

本申请提供的一种钢丝折弯机旋转输送装置采用如下的技术方案：

一种钢丝折弯机旋转输送装置，包括机体，设置于机体一侧的底座，垂直转动连接于底座上端面的转轴，设置于转轴远离底座的一端且与转轴相垂直的旋转座，设置于旋转座下方用于驱动旋转座转动的驱动组件，垂直设置于旋转座上的多根固定杆，环设于固定杆之间的固定板，设置于固定杆远离旋转座的一端且延伸方向与固定杆的延伸方向相同的套筒，活动穿设于套筒内的升降杆，以及设置于旋转座上端面且用于调节升降杆高低的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，可以稳定的对钢丝进行旋转输送上料，而设置的固定板，可以有效的对固定杆起到加固稳定的作用，使固定杆在钢丝旋转上料时，不容易产生晃动，另外，通过设置升降组件，可以根据钢丝的数量来灵活的调节升降杆的高低，使升降杆对钢丝进行固定，从而能够提升该装置对钢丝的上料数量，进而能够有利于加快生产效率，同时减少企业用人成本。

优选的，所述升降组件包括垂直设置于旋转座上端面的气缸，设置于气缸活塞杆端部的升降块，以及设置于升降块周侧且与固定杆的位置相对应的多根连接杆；所述连接杆远离升降块的一端与升降杆靠近升降块的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，可以在需要对多捆钢丝进行旋转上料时，可将气缸活塞杆外伸，使活塞杆推动升降块上升，从而能够通过升降块的上升来带动升降杆上升，进而能够扩大该装置的使用范围，达到加快生产效率的目的。

优选的，所述驱动组件包括设置于底座上端面的驱动电机，与驱动电机的输出轴相装配的第一齿轮，以及设置于转轴上且与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在工作时，启动驱动电机，通过第一齿轮与第二齿轮之间的相互配合，从而带动转轴旋转，进而再带动旋转座转动来实现对钢丝的旋转上料。

优选的，所述升降杆的上部且位于背离固定板的一侧设置有导丝环。所述导丝环内设置有用于固定钢丝的固定件。

通过采用上述技术方案，通过设置导丝环，可以在旋转上料时对钢丝进行引导，而通过设置固定件，可以进一步稳定钢丝的输送，从而能够达到减少钢丝在输送时产生晃动的目的。