[实用新型]一种应用于烟气超低排放的多褶式布袋除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于烟气超低排放的多褶式布袋除尘装置，具体涉及烟气除尘技术领域，包括支撑平台及设置于支撑平台上的除尘箱体；所述除尘箱体内设有进烟通道及多褶式布袋，下方设有灰斗；所述灰斗内设有CFD模拟流场装置；通过CFD模拟流场装置的合理设计，有效的解决了烟气进入分布不均问题，减少大颗粒对布袋造成的损坏；又通过多褶式布袋与喷吹管等有效配合，大大降低烟气排放中灰尘含量，使得烟气符合超低排放标准。

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘装置，尤其涉及一种应用于烟气超低排放的多褶式布袋除尘装置，属于烟气除尘技术领域。

背景技术

烟气泛指气体和烟尘的混合物，锅炉、工业炉窑、火电厂、炼焦炉、水泥厂、高炉、平炉、转炉、电炉和催化裂化(FCC)装置等等化工设备的运行都会产生大量的烟气，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗。

现有布袋除尘器结构在实际使用时，常因布袋内未进行预沉降及烟气分布不均，导致大颗粒粉尘对布袋造成损坏。

因此，在烟气除尘技术领域中，亟需一种除尘装置，能够解决大颗粒对布袋造成的损坏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种应用于烟气超低排放的多褶式布袋除尘装置，通过CFD流场模拟装置的设置，有效的解决了烟气进入分布不均和大颗粒对布袋造成的损坏问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种应用于烟气超低排放的多褶式布袋除尘装置，包括支撑平台及设置于支撑平台上的除尘箱体；所述支撑平台为设有支架的平台结构，且平台上设有通孔；所述通孔下方焊接有与其等口径的灰斗；所述灰斗为底部设有闸门的倒锥体结构，且内部设有CFD模拟流场装置；所述CFD模拟流场装置包括L型导流板及第一C型导流板；其中，L型导流板两端分别焊接在灰斗内壁两侧，第一C型导流板凹口向上且弧线端部切线与灰斗内壁平行焊接；所述L型导流板在灰斗内沿烟气流动方向依次呈下阶梯型排布；

所述除尘箱体为内部设有进烟通道的上下开口式箱体结构；所述除尘箱体的两对向侧面分别设有进烟口及出烟口；所述进烟通道设有第一开口及第二开口；所述第一开口的开口方向平行于水平面且与进烟口密闭连接；所述第二开口的开口方向垂直于水平面且与除尘箱体的下开口等平面；所述第二开口的开口口径小于灰斗口径；所述进烟通道内部焊接有第二C型导流板；所述第二C型导流板为C字弧形挡板结构,其凹平面朝向进烟口，上弧端切线方向与进烟口水平平行，下弧端切线方向垂直于水平方向，且多个第二C型导流板沿烟气流动方向依次呈上阶梯型排布焊接在进烟通道内；

所述除尘箱体上开口处焊接有等口径的除尘器花板孔；所述除尘器花板孔为设有密集开孔的板状结构；所述除尘器花板孔上除与进烟通道竖直投影重合处之外的每一个开孔处均向下嵌有多褶式布袋；所述多褶式布袋长度小于除尘箱体的箱体高度；所述除尘器花板孔上方设有的净气室；所述净气室为下开口式箱体结构，且与出烟口连通；所述净气室内设有带有喷吹口的喷吹管；所述喷吹口设置在所述除尘器花板孔上除与进烟通道竖直投影重合处之外的每一个开孔处上方；所述喷吹管焊接固定在除尘器花板孔上方；所述喷吹管的入气孔端与喷吹气包连接。

优选的，所述L型导流板底端焊接有支撑角铁，支撑角铁竖直焊接在灰斗内壁上，支撑着L型导流板使其不变形状。

优选的，所述灰斗侧面设有人孔门，方便维修检查。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：

本实用新型通过CFD模拟流场装置的合理设计，有效的解决了烟气进入分布不均问题，减少大颗粒对布袋造成的损坏；又通过多褶式布袋与喷吹管等有效配合，大大降低烟气排放中灰尘含量，使得烟气符合超低排放标准。