[实用新型]一种多点采样式内浮顶储罐可燃气体在线检测系统

说明书

本实用新型涉及一种多点采样式内浮顶储罐可燃气体在线检测系统，包括储罐本体、内浮顶和采样机构，采样机构包括第一电机、第二电机、调节通道、转盘、采样杆和采样探头，第一电机安装于储罐本体内上端，调节通道内设有转盘，第一电机通过传动组件驱动转盘在调节通道内沿纵向往复移动，调节通道外沿纵向开有滑动孔道，转盘侧壁相对固接有两个采样杆，采样杆外端贯穿滑动孔道设置，采样杆外端设有采样探头，第二电机用于驱动调节通道转动，本实用新型的采样头能够在储罐气相空间内移动，能够采集内浮顶上方多个层次、不同位置的的挥发油气，保证挥发油气采集的准确性，为准确监测气相空间内的可燃气体、氧气和硫化氢浓度提供样品保证。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种多点采样式内浮顶储罐可燃气体在线检测系统。

背景技术

石油是非常重要的一种能源，它关系着社会的正常生产、发展秩序与经济的提升。内浮顶储罐通常用于存储诸如原油、汽油或煤油等有挥发性的石油产品，石油类油品一般含有可燃性气体和有毒性气体，所以在储罐油面上方的气体空间一般会含有油品的蒸发损耗性可燃性气体，所以在石油化工生产过程中，须及时对储罐所存原料的气相成分进行取样化验，降低储罐的危险系数。目前，国内石化企业对于内、外浮顶储罐的运行管理，大多沿用传统的人工采样、送检分析、分析数据反馈作业岗位的模式，不仅间隔时间长、工作效率低，而且在炎热夏季、寒冷冬季、罐内储存高含硫化氢介质等恶劣环境条件下，采样操作人员仍需穿戴呼吸器开展作业，大多存在抵触情绪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种多点采样式内浮顶储罐可燃气体在线检测系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多点采样式内浮顶储罐可燃气体在线检测系统，其特征在于，包括储罐本体、设于储罐本体内的内浮顶以及采样机构，所述采样机构设于内浮顶上方，采样机构包括第一电机、第二电机、调节通道、转盘、采样杆以及采样探头，所述第一电机安装于储罐本体内上端，所述调节通道相对第一电机设置，调节通道内设有转盘，所述第一电机通过传动组件驱动转盘在调节通道内沿纵向往复移动，所述调节通道外沿纵向开有滑动孔道，所述转盘侧壁相对固接有两个采样杆，所述采样杆外端贯穿滑动孔道设置，所述采样杆外端设有采样探头，所述第二电机用于驱动调节通道转动。

根据上述技术方案，优选地，所述调节通道下端固接有端板，所述第二电机通过安装架固接于储罐本体内，所述第二电机向上与端板固接。

根据上述技术方案，优选地，所述传动组件包括传动螺杆、传动块以及滚子轴承，所述转盘上下两端分别设有传动块，所述转盘内部与滚子轴承外壁固接，所述传动块通过连接板与滚子轴承内壁固接，传动块中部开有螺纹孔，所述传动螺杆中部与传动块螺纹连接，传动螺杆下端转动连接于端板上表面。

根据上述技术方案，优选地，所述储罐本体上表面设有采样口，各所述采样杆的采样探头通过送气软管与采样口相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的采样头能够在储罐气相空间内移动，能够采集内浮顶上方多个层次、不同位置的的挥发油气，保证挥发油气采集的准确性，为准确监测气相空间内的可燃气体、氧气和硫化氢浓度提供样品保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图2是本实用新型传动组件部分的主视结构剖面图。

图中：1、采样口；2、第一电机；3、采样探头；4、转盘；5、传动螺杆；6、送气软管；7、传动块；8、调节通道；9、采样杆；10、储罐本体；11、第二电机；12、内浮顶；13、连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。