[实用新型]一种可循环利用的蒸发器用热交换器

说明书

本实用新型公开了一种可循环利用的蒸发器用热交换器，包括第一管板、罐体、换热管和第二管板，所述罐体的两端设有第一管板和第二管板，所述第一管板背离罐体的一侧表面设有第一密封盖，所述第二管板背离罐体的一侧表面设有第二密封盖，所述第一管板和第二管板的相对面设有限位块，所述限位块的一端设有螺纹管，所述第一管板和第二管板之间通过螺纹管连接有换热管，所述第一管板背离限位块的一侧表面设有第一密封板，所述第二管板背离限位块的一侧表面设有第二密封板。本实用新型具备体积小，且换热效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种可循环利用的蒸发器用热交换器。

背景技术

管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。但现阶段的换热介质只从换热器内经过一次，且介质停留在换热器内的时间较短，因此为了使其具有良好的换热效率，需要延长换热器的长度，从而导致换热器的体积较大，需要占用较多空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的蒸发器用热交换器，具备体积小，且换热效率高的优点，解决了但现阶段的换热介质只从换热器内经过一次，且介质停留在换热器内的时间较短，因此为了使其具有良好的换热效率，需要延长换热器的长度，从而导致换热器的体积较大，需要占用较多空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的蒸发器用热交换器，包括第一管板、罐体、换热管和第二管板，所述罐体的两端设有第一管板和第二管板，所述第一管板背离罐体的一侧表面设有第一密封盖，所述第二管板背离罐体的一侧表面设有第二密封盖，所述第一管板和第二管板的相对面设有限位块，所述限位块的一端设有螺纹管，所述第一管板和第二管板之间通过螺纹管连接有换热管，所述第一管板背离限位块的一侧表面设有第一密封板，所述第二管板背离限位块的一侧表面设有第二密封板。

优选的，所述第一管板和第二管板的一侧表面均设有连接块，所述罐体的两端内侧表面开设有管螺纹，所述连接块的外侧表面同样开设有管螺纹，所述第一管板和第二管板通过连接块上的管螺纹与罐体连接固定。

优选的，所述换热管的两端内侧表面开设有管螺纹，所述换热管通过管螺纹与螺纹管连接固定。

优选的，所述第二密封盖的表面设有进水管和出水管，且所述进水管和出水管的大小相同，在第二密封盖的两侧表面对称分布，所述进水管和出水管背离第二密封盖的一端设有法兰盘。

优选的，所述第一管板和第二管板上均设有A、B、C和D四个区域，且第一管板上的四个区域与第二管板上的四个区域位置相对应。

优选的，所述罐体的上表面设有蒸汽入口，所述罐体的下表面设有冷凝水出口，所述蒸汽入口和冷凝水出口通过罐体相互连通，所述罐体的内侧底端表面为漏斗状，且所述冷凝水出口位于罐体底端表面的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一管板和第二管板，第一管板上设有第一密封板，第一密封板将第一管板上分为两个部分，第二管板上设有第二密封板，第二密封板将第二管板上分为三个部分，在使用时，蒸汽从罐体顶端的蒸汽入口进入罐体，换热介质从进水口进入第二管板的A区，第二管板的A区通过第二密封板与其它区域分隔，换热介质从第二管板的A区经过换热管之后进入第一管板的A区，第一管板的A区和B区相互连通，换热介质从第一管板的B区流经换热管之后进入第二管板的B区，第二管板的B区和C区相连通，换热介质从第二管板的C区流经换热管之后进入第一管板的C区，第一管板的C区和D区相互连通，换热介质从第一管板的D区流经换热管之后进入第二管板的D区，之后从与D区相对应的出水口流出，从而使换热介质多次经过罐体，增加换热效率。

附图说明