[实用新型]自锁式钻夹头

说明书

本实用新型公开了自锁式钻夹头，属于钻夹头领域，具体为自锁式钻夹头，所述螺母外过盈配合有螺母套，所述螺母套沿圆周方向设有若干键，所述弹片依靠自身弹性限位在所述螺母套的键之间而装配在螺母上，所述的弹片上设有位于定位凸起与锁端凸起之间且向内凹陷而形成的支撑凸起，所述旋转套上设有在未自锁状态与自锁状态相互切换时与支撑凸起适配的透空槽和支撑凸键，自锁状态下，支撑凸键抵触弹片的支撑凸起，并对弹片产生支撑力，本实用新型结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型属于钻夹头技术领域，具体涉及自锁式钻夹头。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，轴承，垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其一般由弹片和处在钻体上或其它固定结构上的齿进行配合。对于自锁式钻夹头，为防止因惯性作用退出自锁状态，会设置相应的连接结构，但是这些结构的设置会造成钻夹头安装步骤的繁琐和连接结构的复杂，不利于钻夹头成本的控制。

如中国实用新型专利专利号为201921266966.4，专利名称为一种自锁钻夹头，防止因惯性作用退出自锁状态，而且，极大地简化装配步骤和为避免干涉而设置的不必要结构，进入自锁状态的操作过程手感更加柔顺，且转位驱动结构能够对弹片起到夹固和支点作用，能进一步提高钻夹头保持自锁状态的性能。但是，第一，使钻夹头保持长期的开闭受到反作用力的作用下而使得钻具不松脱的效果还是不能让用户满意的；第二，上述技术中的弹片在受力的过程中会同时出现轴向(轴向弯曲，不正常的形变)和径向(正常的形变)的形变，如图2中所示：F3和F4为轴向受力方向，F5为径向受力方向，导致弹片容易坏，防松脱的效果也会减弱。第三，上述技术方案公开了螺母，键设在螺母上，如果说键与螺母一体成型，该加工过程势必要切削大量的铁屑才能加工成一体式的键和螺母，成本高，工艺复杂，虽然其实施例公开了螺母和螺母套，键设在螺母套上，但是没有公开螺母与螺母套的连接关系以及螺母套设置键的加工工艺，且该技术的加工工艺复杂。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了自锁式钻夹头，具有长期性防松脱的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自锁式钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹片，所述齿处在钻体上，所述弹片则处在齿的外围并和螺母同步转动，所述弹片的第一端作为与齿相配合的锁端，靠近第二端设置有定位凸起，所述的旋转套具有控制弹片锁端的凸轮结构，所述弹片在靠近锁端处设置与凸轮结构配合的锁端凸起，所述螺母外过盈配合有螺母套，所述螺母套沿圆周方向设有若干键，所述弹片依靠自身弹性限位在所述螺母套的键之间而装配在螺母上，所述的弹片上设有位于定位凸起与锁端凸起之间且向内凹陷而形成的支撑凸起，所述旋转套上设有在未自锁状态与自锁状态相互切换时与支撑凸起适配的透空槽和支撑凸键，自锁状态下，支撑凸键抵触弹片的支撑凸起。

进一步，所述螺母套沿圆周方向设有第一键、第二键、第三键和第四键，其中，弹片依靠自身弹性的作用下，锁端抵触第一键，锁端凸起限位在第一键与第二键之间，定位凸起限位在第三键与第四键之间，第二端贴靠第四键，未自锁状态与自锁状态相互切换时，透孔槽可供支撑凸起在其中活动，支撑凸起的凹陷内可供支撑凸键在其中相对活动，当锁紧状态时，支撑凸键抵触支撑凸起靠近第二端的一侧。

进一步，所述螺母套上设有若干平台，任意相邻的两键之间具有该平台。

进一步，若干平台分别为第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，第一平台的表面、第二平台的表面、第三平台的表面和第四平台的表面均位于第一水平面，所述的旋转套内设置有第二水平面，第一水平面与第二水平面之间形成了供弹片只能径向发生弹性形变的水平空间。

进一步，所述的螺母套设置平台和键的加工方法步骤如下：

(1)取一铁皮，拉伸加工至每个如上述螺母套长短且带有第一水平面的套管；