[实用新型]宽幅挤出三辊压延胶片生产线

说明书

本实用新型提出了一种宽幅挤出三辊压延胶片生产线，包括橡胶密炼机、U型输送提升机、双锥喂料挤出机和三辊压延机，U型输送提升机一端设置于橡胶密炼机下方，U型输送提升机另一端设置于双锥喂料挤出机上方，双锥喂料挤出机连接三辊压延机，三辊压延机设有三个压辊，三个压辊相互平行，压辊自上而下分别为第一压辊、第二压辊和第三压辊。本生产线用于生产宽幅的橡胶板及帘布表面单面贴胶，生产过程中自动化程度高，可实现原料自动投料、自动混炼、混炼后胶料自动输送、挤出机为压延机自动供料、自动裁断等功能。大大降低操作者的劳动强度，提高生产线的工作效率。

技术领域

本实用新型属于胶片生产领域，特别涉及一种宽幅挤出三辊压延胶片生产线。

背景技术

目前，橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。在橡胶制作过程中，需要胶片生产线来制作，生产线需要多种机器组合而成。

但是,在现有技术中，现有的橡胶生产线多为自动化程度差，需要多个工作人员一起完成工作，生产线的投料、供料裁断等都需要大量的工作人员，需要大量的人员投入，工作人员的工作强度也很大。

因此，现在亟需一种自动化程度高，可实现原料自动投料、自动混炼、混炼后胶料自动输送、挤出机为压延机自动供料、自动裁断等功能、降低操作者的劳动强度，提高生产线的工作效率的胶片生产线。

实用新型内容

本实用新型提出一种宽幅挤出三辊压延胶片生产线，解决了现有技术中自动化程度差，需要多个工作人员一起完成工作，生产线的投料、供料裁断等都需要大量的工作人员，需要大量的人员投入，工作人员的工作强度也很大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：橡胶密炼机、U型输送提升机、双锥喂料挤出机和三辊压延机组成，所述U型输送提升机一端设置于所述橡胶密炼机下方，所述U型输送提升机另一端设置于所述双锥喂料挤出机上方，所述双锥喂料挤出机连接所述三辊压延机，所述三辊压延机设有三个压辊，三个所述压辊相互平行，所述压辊自上而下分别为第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述三辊压延机外侧连接有减速机，所述减速机连接电机。

作为一优选的实施方式，所述U型输送提升机下侧设有支撑柱，所述U型输送提升机下侧设有支撑柱，所述支撑柱由低至高分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、第五支撑柱，所述所述U型输送提升机两端设有转动导辊，所述转动导辊连接传送带，所述传送带下方设有托辊。设置于橡胶密炼机下方的转动导辊带动传送带传动，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、第五支撑柱逐渐升高，将U型输送提升机由低到高撑起，完成将密炼好的材料快输送到高处的工作。

作为一优选的实施方式，所述双锥喂料挤出机设有喂料斗、双锥螺杆、挤出机螺杆和宽幅挤出机机头，所述双锥螺杆设置于所述喂料斗内。经过橡胶密炼机混炼完成的团装胶料经过U型输送提升机的传送，投入到喂料斗内，喂料装置主要采用两个锥形螺杆，左右旋各一个，螺杆尾部采用两个锥齿轮齿合连接，在动力机构牵引下实现两个锥螺杆相对转动，团装料投入料仓后在两个锥螺杆作用下实现胶料压缩、变形及相前推送，使胶料轻松的喂入单螺杆进行挤出。

作为一优选的实施方式，所述喂料斗一侧设置有变频减速机。双锥螺杆由变频减速机控制，在变频减速机带动下旋转，将团状胶料喂入双锥喂料挤出机内部。通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。

作为一优选的实施方式，所述喂料斗连接所述挤出机螺杆的一端，所述挤出机螺杆的另一端连接所述宽幅挤出机机头。挤出机螺杆设置于双锥喂料挤出机内部，喂料斗喂入的团装胶料，经过挤出机螺杆的旋转，将其从宽幅挤出机机头挤出。

作为一优选的实施方式，所述喂料斗设置于所述U型输送提升机下侧。喂料斗设置于U型输送提升机下侧，橡胶密炼机混炼好的团装胶料通过U型提升机，能够更轻松的喂入喂料斗中。