[实用新型]一种应用于线材的等长切断装置

说明书

本申请实施例提出了一种应用于线材的等长切断装置，通过设置导向槽来对线材进行导向，避免了输送过程所出现的缠绕打结现象，压头滚轮随转轴夹块转动而打击所述压头，所述切刀随压头被打击而竖直向下运动，切断从导向槽槽口输送出来的线材后，被弹性轴杆弹回起始位置,使得压头再被压头滚轮打击，进而实现循坏往复动作，最终实现对线材的等长切断，只需要调节转轴的转动速度和线材的输送速度，即可实现对线材切断长度的调整，其线材的切断长度为击打机构的旋转周期乘以线材输送速度。

技术领域

本申请涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种应用于线材的等长切断装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆。

对于漆包线，由于本身材质柔软，在裁剪前的输送过程中，容易缠绕打结，对于实现自动化的上料和输送的实现造成极大的困难。同时也由于漆包线在剪裁的过程中，因为其软、细的自身特点，在进行切割时容易因缠绕打结而很难保证长度的一致性。

此外，现有的漆包线的裁剪与分段输送，一般采用人工方式，生产效率低且不合格率极高。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于提供一种应用于线材的等长切断装置，用于实现对材质较软的线材进行等长裁剪和分段输送。

为了实现上述目的，本申请实施方式采用如下技术方案：

本申请实施例提供了一种应用于线材的等长切断装置，用于对材质较软的线材进行等长切断，其包括：安装板，设置于所述安装板上的旋转机构，设置于所述旋转机构并绕旋转机构的旋转轴旋转的击打机构，位于所述击打机构下方的、其顶部能够被旋转中的击打机构所击打的切刀，用于支承所述切刀、并能使切刀复位至被击打前位置的弹性机构，以及与所述切刀沿直线方向滑动配合的切刀固定座；

还包括设置于所述切刀固定座底部的、沿线材输送方向延伸的导向槽，所述导向槽的孔径由其入口向出口递减，所述出口位于所述切刀的刃口下方，所述出口与线材为间隙配合；

还包括将所述线材沿所述线材输送方向通过所述入口输送到所述导向槽中的输送机构。

所述旋转机构带动击打机构旋转时，所述击打机构周期性地打击所述切刀顶部，所述切刀随其顶部被打击而竖直向下运动，并对被输送出导向槽出口外的线材进行切割后，被弹性机构弹回起始位置。

在本实施方式中，由于线材在导向槽内的输送过程中，导向槽的内径逐渐收窄，实现了对线材在垂直于行进方向的限制，既避免了线材端部在导向槽内出现缠绕且打结不严重的情形下，线材输出至出口外而造成每段被裁剪的线材不等长，也避免了线材端部打结严重的情形下，对导向槽的出口造成堵塞，影响等长切断装置的正常运行；此外，只需要调节旋转机构的转速和线材的输送速度，即可实现对线材切断长度的调整，其线材的切断长度为击打机构的旋转周期乘以线材输送速度。

在一种实施方式中，所述切刀固定座还包括固定座本体，以及可拆卸地安装于所述固定座本体左侧的盖板；所述盖板面向固定座本体的侧壁设置有用于容纳切刀刀身的凹槽。

在本实施方式中，所述盖板可拆卸以露出切刀的刀身，方便对切刀进行维护或更换。

在一种实施方式中，所述固定座本体内部设置一空腔，所述切刀刀身上设置一与所述空腔相连通的缺口，所述弹性机构为一从所述切刀固定座的进线侧水平地插入所述固定座本体的弹性轴杆；弹性轴杆的部分杆体留置于所述空腔内，弹性轴杆的自由端卡入所述缺口之内。

可以理解的，当切刀对线材进行切断时，切刀利用其刀身上的缺口使得所述弹性轴杆的部分杆体在空腔内向下弯曲，当压头滚轮辊过切刀的压头之后，弹性轴杆的杆体由于其自身弹性，轴杆恢复原状而变直，进而通过刀身的缺口使得切刀返回至原来的位置。同时，当弹性轴杆在长时间频繁弯折和复原而疲劳之后，可以抽出疲劳后的弹性轴杆以跟换新的弹性轴杆。