[实用新型]一种便于铁芯的叠装支撑装置

说明书

一种便于铁芯的叠装支撑装置，包括箱体，箱体的前面开设矩形的透槽，箱体内壁顶面的前侧和后侧分别开设滑槽，滑槽的一侧分别开设第一通孔，滑槽的另一侧分别轴承安装丝杠的一端，以箱体竖向的中心线为界，丝杠两侧的螺纹旋向相反，其中一个丝杠的另一端设有能够使两个丝杠同步转动的动力装置，丝杠分别与相应的第一通孔轴承连接。本实用新型通过T型板、第二电推杆、推板等结构至间的相互配合，能够通过T型板、推板能够对硅钢片叠片后进行挤压，减小硅钢片之间的间隙，降低硅钢片叠片厚度的误差，方便使用者对硅钢片叠片的厚度进行判断，提高产品生产的质量。

技术领域

本实用新型属于支撑装置领域，具体地说是一种便于铁芯的叠装支撑装置。

背景技术

铁芯在变压器、电机等领域应用广泛，铁芯一般用硅钢片制作，在制作铁芯时，需要将多个的硅钢片叠装至一定厚度后进行使用，在一些规模较小的厂家中，多依赖人工方式完成叠装装配工作，在实际操作中，需要工人逐一对硅钢片进行叠放，每

次叠放前，都要使用工具对硅钢片位置进行校准，保证堆叠后叠片的整齐，操作步骤繁琐，影响了工作效率；由于硅钢片质量较小，因此在叠放后相邻的硅钢片无法紧密贴合，硅钢片之间存在一定的间隙，当多个硅钢片之间的间隙累加后就会造成较大的误差，使得工人无法准确的判断硅钢片叠片的厚度，容易出现在厚度不达标的情况，降低产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于铁芯的叠装支撑装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于铁芯的叠装支撑装置，包括箱体，箱体的前面开设矩形的透槽，箱体内壁顶面的前侧和后侧分别开设滑槽，滑槽的一侧分别开设第一通孔，滑槽的另一侧分别轴承安装丝杠的一端，以箱体竖向的中心线为界，丝杠两侧的螺纹旋向相反，其中一个丝杠的另一端设有能够使两个丝杠同步转动的动力装置，丝杠分别与相应的第一通孔轴承连接，滑槽的两侧分别设有与之滑动配合的滑块，滑块的一侧分别开设螺孔，螺孔与相应的丝杠螺纹配合，滑块的底面分别固定连接条形板的顶面，条形板朝向箱体竖向中心线的一面均为楔形结构，箱体内壁的一侧的下部固定连接T型板横板的一侧，T型板纵向板的后面与箱体内壁的后面固定连接，箱体的后面开设第二通孔，第二通孔的内壁固定连接第一电推杆的主体的外周，第一电推杆的活动端固定连接竖板的后面，箱体内壁顶面的中心固定连接第二电推杆的上端，第二电推杆的下端固定安装推板。

如上所述的一种便于铁芯的叠装支撑装置，所述的动力装置包括电机，箱体一侧的上部固定连接横板的一侧，横板的顶面与电机的底面固定连接，电机的输出端与其中一个丝杠的另一端固定连接，丝杠外周的一侧分别固定安装链轮，两个链轮通过链条连接。

如上所述的一种便于铁芯的叠装支撑装置，所述的箱体内壁底面的前侧和后侧分别开设条形槽，条形槽的一侧分别固定连接滑杆的一端，滑杆外周的两侧分别套装滑套，条形板的底面分别与相应的滑套的外周上部固定连接。

如上所述的一种便于铁芯的叠装支撑装置，所述的T型板纵向板的顶面设有数个第一刻度线，第一刻度线的零刻度与箱体的中心线重合，第一刻度线的数值由前向后逐渐增大。

如上所述的一种便于铁芯的叠装支撑装置，位于前侧的其中一个所述的竖板的前面设有第二刻度线，第二刻度线的零刻度线与T型板的顶面，第二刻度线的数值由下往上逐渐增大。

如上所述的一种便于铁芯的叠装支撑装置，所述的箱体前面的一侧固定安装控制器，控制器与第一电推杆、第二电推杆、电机电路连接。

如上所述的一种便于铁芯的叠装支撑装置，所述的T型板前面的中心固定安装梯形板，梯形板的顶面与T型板的顶面平齐。