[实用新型]一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括固定框架、底座、横杆、冲压上模板、冲压下模板、冲压上模、冲压下模和气缸，所述固定框架的底部固定设有底座，所述底座的顶部设有冲压下模板，所述冲压下模板的顶部中间设有冲压下模，所述冲压下模板的顶部边缘处分布有凹槽孔，所述固定框架的顶部中间设有横杆，所述横杆的顶部中间设有气缸，所述气缸的底部经过连接杆连接有冲压上模板，所述冲压上模板的底部中间设有冲压上模，所述冲压上模板的顶部两端与横杆之间连接有连接柱，涉及金属连续冲压技术领域，使得冲压效果好，冲压精度高，方便快速连续冲压，有效的提高了冲压稳定性能，起到了冷却的作用，除尘除杂质效果好。

技术领域

本实用新型涉及金属连续冲压技术领域，具体为一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有金属制品生产连续冲压装置不能在冲压时排出气压，导致贴合度不足，冲压精度低，降低了冲压稳定性能，噪音大，冲压之后会产生较多的灰尘杂质，温度过高，效果差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，解决了现有金属制品生产连续冲压装置不能在冲压时排出气压，导致贴合度不足，冲压精度低，降低了冲压稳定性能，噪音大，冲压之后会产生较多的灰尘杂质，温度过高，效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括固定框架、底座、横杆、冲压上模板、冲压下模板、冲压上模、冲压下模和气缸，所述固定框架的底部固定设有底座，所述底座的顶部设有冲压下模板，所述冲压下模板的顶部中间设有冲压下模，所述冲压下模板的顶部边缘处分布有凹槽孔，所述固定框架的顶部中间设有横杆，所述横杆的顶部中间设有气缸，所述气缸的底部经过连接杆连接有冲压上模板，所述冲压上模板的底部中间设有冲压上模，所述冲压上模板的顶部两端与横杆之间连接有连接柱，所述连接柱的顶部连接有液压套筒，所述连接柱的外端焊接有减震弹簧，所述固定框架的内侧两端均设有喷吹管，所述喷吹管的端部设有吹风口。

优选的，所述喷吹管的内侧端固定焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺纹固定连接于固定框架的内侧端。

优选的，所述喷吹管为金属定型软管结构，所述喷吹管的顶部通过管道连接有微型气泵，所述微型气泵安装于固定框架的顶部。

优选的，所述连接柱的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板的底部通过螺纹连接于冲压上模板的顶部两端。

优选的，所述凹槽孔为U型凹槽结构，所述凹槽孔的数量为12个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置。具备以下有益效果：

该用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，通过在冲压下模板的顶部边缘处分布的凹槽孔，便于在冲压时排出气压，使得冲压效果好，贴合度高，冲压精度高，方便快速连续冲压，通过在冲压上模板的顶部两端与横杆之间连接的连接柱，有效的提高了冲压稳定性能，通过在连接柱顶部连接的液压套筒和连接柱外端焊接的减震弹簧，使得冲压回弹时更加稳定，缓冲减震，降低噪音，通过在固定框架内侧两端设置的喷吹管，方便在冲压后喷吹，起到了冷却的作用，除尘除杂质效果好，设计合理。

附图说明