[实用新型]一种节能式冷凝蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种节能式冷凝蒸发器，其中所述进气口设置于第一蒸发罐体左侧的顶部，所述第二蒸发罐体设置于第一蒸发罐体的右侧，所述出气口设置于第二蒸发罐体右侧的底部，所述氧气导流管的一端设置于第一蒸发罐体的顶端，所述氧气导流管的另一端设置于第二蒸发罐体的顶端，所述液氧槽设置于氧气导流管上，所述氮气导流管设置于第一蒸发罐体、第二蒸发罐体之间的前部，所述换热装置设置于氮气导流管上，所述液氮导流管设置于第一蒸发罐体、第二蒸发罐体之间的后部，所述液氮箱设置于液氮导流管上。本实用新型具有便于内部换热，有效提高氮气的液化效率，能够节约能量的有益效果，其主要用于复叠式制冷机。

技术领域

本实用新型属于空分设备技术领域，尤其涉及一种节能式冷凝蒸发器。

背景技术

冷凝蒸发器作为空分设备中，是利用空气中各组分的物理性质不同，从空气中分离出氧气、氮气的过程。冷凝蒸发器为多层板翅，各通道中的冷热流体通过板翅和隔板进行良好的换热。冷凝蒸发器一般安置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其内部被冷凝，而上塔回流的液氮在其内部被蒸发。其重要功能单元用于液氧和气氮之间进行热交换。液氧从上塔底部来，在冷凝蒸发器内吸收热量而蒸发，一部分氧气作为产品引出，大部分作为上塔的上升蒸气，参与上塔的精馏过程；气氮来自下塔上部，在冷凝蒸发器内发出热量而冷凝成液氮，作为上、下塔的回流液，参与精馏过程。

随着社会进步，人们的节能意识也逐渐增强，空分向着低压力方向发展，对于主冷的节能改造也日益增多。为此对于冷凝蒸发器也不例外，因此我们提出一种节能式冷凝蒸发器。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能式冷凝蒸发器，旨在解决上述存在的冷凝蒸发器其氮气流道自上而下一通到底，其通道过长，自上而下被冷凝的过程中流体中的液氮含量增多，一方面侵占了主冷下部的换热面积，造成换热面积浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种节能式冷凝蒸发器，包括进气口、第一蒸发罐体、第二蒸发罐体、出气口、氧气导流管、液氧槽、氮气导流管、换热装置、液氮导流管以及液氮箱，所述进气口设置于第一蒸发罐体左侧的顶部，所述第二蒸发罐体设置于第一蒸发罐体的右侧，所述出气口设置于第二蒸发罐体右侧的底部，所述氧气导流管的一端设置于第一蒸发罐体的顶端，所述氧气导流管的另一端设置于第二蒸发罐体的顶端，所述液氧槽设置于氧气导流管上，所述氮气导流管设置于第一蒸发罐体、第二蒸发罐体之间的前部，所述换热装置设置于氮气导流管上，所述液氮导流管设置于第一蒸发罐体、第二蒸发罐体之间的后部，所述液氮箱设置于液氮导流管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口、出气口设置为相同的型号参数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一蒸发罐体、第二蒸发罐体设置为相同的型号参数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一蒸发罐体包括第一连接口、第二连接口、第三连接口以及氮气侧导流片，所述第一连接口设置于第一蒸发罐体的顶端，所述第二连接口设置于第一蒸发罐体的前部，所述第三连接口设置于第一蒸发罐体的左部，所述氮气侧导流片设置于第一蒸发罐体的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气导流管、氮气导流管、液氮导流管均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热装置内部设置有换热芯体，所述换热芯体的内部设置有氮气转化管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接口与氧气导流管相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接口与氮气导流管相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接口与液氮导流管相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气侧导流片相对于气体导向的水平方向向下倾斜15-30°