[实用新型]数控机床用实心刀柄的安装结构

说明书

本实用新型提供数控机床用实心刀柄的安装结构，其特征在于包括气缸机、固定座、导气管、刀具、磁铁架、固定板、锁止机构，所述固定座下侧通过螺栓安装有气缸机，所述气缸机的输出端与导气管连接，所述固定座内开设有凹槽，所述凹槽内通过螺栓安装有固定板，所述固定板内开设有导气孔，所述导气管通过导气孔与锁止机构连接，所述凹槽内通过螺栓安装有磁铁架，所述磁铁架内开设有穿孔，所述磁铁架内设置有刀具；通过此结构，不在需要螺栓固定安装，使安装更方便简洁，省时省力，容易实现，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及数控机床用实心刀柄的安装结构。

背景技术

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化，多轴数控加工能同时控制四个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效的缩短生产周期，提高加工精度；

随着数控技术的发展，数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用；但是现有的数控机床在加工工程中，需要经常更换加工刀片，现有的加工刀片采用多个螺栓固定，更换不便，费时费力。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供数控机床用实心刀柄的安装结构，其特征在于包括气缸机、固定座、导气管、刀具、磁铁架、固定板、锁止机构，所述固定座下侧通过螺栓安装有气缸机，所述气缸机的输出端与导气管连接，所述固定座内开设有凹槽，所述凹槽内通过螺栓安装有固定板，所述固定板内开设有导气孔，所述导气管通过导气孔与锁止机构连接，所述凹槽内通过螺栓安装有磁铁架，所述磁铁架内开设有穿孔，所述磁铁架内设置有刀具，所述气缸机与外界电源连接；

所述锁止机构包括气囊、立杆、导柱、顶柱，所述气囊与导气管连接，所述气囊另一侧粘连有顶柱，所述顶柱两侧焊接有导柱，所述导柱内设置有立杆，所述立杆为“凸”型结构，所述导柱与立杆为滑动结构，所述顶柱为“凸”型结构，所述顶柱与刀具为拼接结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置气缸机，气缸机的输出端通过导线与锁止机构连接；在安装时，将刀具放置在磁铁架内，通过磁铁架的磁性固定柱刀架，再通过气缸机充气使其气囊膨胀顶动顶柱顶出，使顶柱与刀具凹槽完成拼接；在拆卸时，通过气缸机吸气使其气囊收缩，导柱顶柱回收，使顶柱与刀具凹槽完成分离，拔出刀具即可；通过此结构，不在需要螺栓固定安装，使安装更方便简洁，省时省力，容易实现，具有良好的应用前景；

本实用新型通过在顶柱两侧焊接有导柱，并设置立杆为“凸”型结构，使导柱与立杆为滑动结构；在使用时，通过顶柱两侧的导柱与立杆为滑动结构，能防止顶柱顶出时产生偏移，预防顶柱与刀具凹槽拼接不完整的情况，提高了此结构的使用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型圈内结构示意图。

如图，1-气缸机、2-固定座、3-导气管、4-刀具、5-磁铁架、6-固定板、7-气囊、8-立杆、9-导柱、10-顶柱。

具体实施方式

实施例1

数控机床用实心刀柄的安装结构，其特征在于包括气缸机1、固定座2、导气管3、刀具4、磁铁架5、固定板6、锁止机构，固定座2下侧通过螺栓安装有气缸机1，气缸机1的输出端与导气管3连接，固定座2内开设有凹槽，凹槽内通过螺栓安装有固定板6，固定板6内开设有导气孔，导气管3通过导气孔与锁止机构连接，凹槽内通过螺栓安装有磁铁架5，磁铁架5内开设有穿孔，磁铁架5内设置有刀具4，气缸机1与外界电源连接；

锁止机构包括气囊7、立杆8、导柱9、顶柱10，气囊7与导气管3连接，气囊7另一侧粘连有顶柱10，顶柱10两侧焊接有导柱9，导柱9内设置有立杆8，立杆8为“凸”型结构，导柱9与立杆8为滑动结构，顶柱10为“凸”型结构，顶柱10与刀具4为拼接结构。