[实用新型]一种塑料生产用切粒设备

说明书

本实用新型涉及一种塑料生产用切粒设备，包括机体和设置在机体底面的支撑架，所述机体的一端设有前支座，所述前支座的顶端设有导料座，所述导料座内开设有导料孔，所述机体靠近前支座一侧内腔的顶部转动连接有与导料孔对应的切粒刀组，所述支撑架的中部设有底板，所述底板的顶面设有电机以及通过管路连通的风机和增压泵，所述电机连接并驱动切粒刀组，本实用新型采用切刀辊、切刀和卡板构成装配式的刀组，通过安装槽对切刀进行定位安装，由棘齿对安装位置进行加固，同时提高切刀位置的结构强度，并通过卡板对切刀进行定位夹装，更加方便拆装维护，相较于一体化的刀具，便于维护，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用切粒设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料生产加工过程中，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒中添加各种配料，然后通过挤出机挤出料条，再对料条进行切粒。

现有技术中，传统的切粒设备大多采用一体式的切刀，长期使用后，切刃会产生磨损，而一体式的切刀，需要对整个刀具进行更换，成本较高，不利于料条的快速切粒，严重降低生产效率和切粒质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种塑料生产用切粒设备，以解决现有技术中切粒设备大多采用一体式的切刀，切刃产生磨损，需要对整个刀具进行更换，成本较高，严重降低生产效率和切粒质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用切粒设备，包括机体和设置在机体底面的支撑架，所述机体的一端设有前支座，所述前支座的顶端设有导料座，所述导料座内开设有导料孔，所述机体靠近前支座一侧内腔的顶部转动连接有与导料孔对应的切粒刀组，所述支撑架的中部设有底板，所述底板的顶面设有电机以及通过管路连通的风机和增压泵，所述电机连接并驱动切粒刀组，所述切粒刀组远离前支座的一侧设有成对的导气机构，所述增压泵通过管路连通分流阀，所述分流阀通过管路与导气机构连通。

优选的，所述切粒刀组包括两端与机体内壁转动连接的切刀辊，所述切刀辊的外壁设有若干个环形分布的棘齿，所述棘齿之间设有安装槽，所述安装槽内安装有切刀。

优选的，所述切刀辊的两端设有卡板，所述切刀的两端设有卡台，所述卡台与卡板配合。

优选的，所述电机的轴端设有主动链轮，所述切刀辊靠近主动链轮的一侧的外伸端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。

优选的，所述切粒刀组的下方设有倾斜设置的导料板，所述导料板的两端分别设有挡板和出料斗。

优选的，所述导气机构包括导气筒和穿设于导气筒内的分流管，所述导气筒靠近切粒刀组的一侧形成有长条状的排气口，所述分流管靠近从动链轮的一端与所述分流管的外壁开设有多个与导气筒内腔连通的分流孔。

优选的，所述机体的顶端设有盖板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型采用切刀辊、切刀和卡板构成装配式的刀组，通过安装槽对切刀进行定位安装，由棘齿对安装位置进行加固，同时提高切刀位置的结构强度，并通过卡板对切刀进行定位夹装，更加方便拆装维护，相较于一体化的刀具，便于维护，节约生产成本；

2、本实用新型采用导气机构，由长条状开口的导气筒容置分流管，通过分流管将风机和增压泵配合泵出的空气，对切粒刀组进行鼓风吹扫，有效地去除切粒刀组上的物料残留，同时降低切粒刀组的温度，有效地提高切粒效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；