[实用新型]一种釜式重沸器

说明书

本实用新型公开了一种釜式重沸器，包括管箱、换热管束、壳体、限流挡板及溢流板；还包括强化介质分布器，强化介质分布器设置于换热管束下方；强化介质分布器设置有分布孔和/或分布条缝，蒸汽从分布孔和/或分布条缝流出以扰动釜内介质并与介质相互混合后流向换热管束，在壳体换热管束下方设置强化介质分布器，强化介质分布器内的气相或液相强化介质通过分布孔和/或分布条缝高速流出后进入釜式重沸器的壳程，起到强化壳程被蒸发介质的流动性，避免出现流动死区和防止结垢的风险；由于限流挡板的阻挠作用，被剧烈扰动、混合后的流体只能通过换热管之间的空间向上流动，大大提高了换热管内外流体的传热效率。

技术领域

本实用新型涉及石化炼油设备，特别涉及一种釜式重沸器。

背景技术

釜式重沸器常配合汽化器、蒸汽发生器及分馏塔底再沸器使用。对分馏塔而言，分馏塔底再沸器可以起到用来提高塔底液相气化分率作用，产生的气相送回塔内供溶液精馏或再生使用。其大致工艺流程为，塔底的液相经过进料管线进入釜式重沸器并浸没换热管束，在管束内加热介质的作用下，液相受热沸腾，产生蒸汽。气化产生的蒸汽从重沸器的蒸汽出口通过上升管返回塔底液面上部，饱和液体溢流过溢流板进入储液槽，由溢流口送出重沸器。重沸器不仅有利于过程工业的稳定运行，而且节约投资、降低能耗、提高传热效率。

目前，釜式重沸器为了获得足够大的蒸发空间，壳体往往采用变径结构，设备体积大，成本高，产生不能适用于高粘度物系、稳定性差以及易结垢的使用限制与问题，同时也存在流动死区。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种釜式重沸器，解决上述问题。

技术方案：本实用新型所述的一种釜式重沸器，包括管箱、换热管束、壳体、限流挡板及溢流板；还包括强化介质强化介质分布器，强化介质强化介质分布器设置于换热管束下方；强化介质强化介质分布器设置有分布孔和/或分布条缝，蒸汽从分布孔和/或分布条缝流出以扰动釜内介质并与介质相互混合后流向换热管束。

进一步的，强化介质强化介质分布器整体位于壳体内或部分位于壳体内。

进一步的，壳体上部、中部、下部或壳体封头中。

进一步的，分布孔包括圆形孔、椭圆形孔、三角形孔以及矩形孔。

进一步的，限流挡板对称设置在换热管束两侧；限流挡板分别与壳体内壁、溢流板及同心锥壳内壁连接，限流挡板用于约束壳程介质和强化介质混合物并使壳程介质和强化介质混合物穿过换热管束向上流动。

进一步的，溢流板顶部高于所述换热管束顶部。

进一步的，壳体内壁设置有支撑板，支撑板用于支撑换热管束。

进一步的，位于同心锥壳下部的壳体侧壁上设置有被蒸发介质入口。

进一步的，换热管束端部与溢流板之间预留有用于换热管束热膨胀的缝隙

有益效果：本实用新型与现有技术相比：在壳体换热管束下方设置强化介质强化介质分布器，强化介质强化介质分布器内的气相或液相强化介质通过分布孔和/或分布条缝高速流出后进入釜式重沸器的壳程，起到强化壳程被蒸发介质的流动性，避免出现流动死区和防止结垢的风险；换热管束两侧对称设置限流挡板，经过强化介质分布器内高速流出的流体与壳程被蒸发介质的流体剧烈扰动、混合后，由于限流挡板的阻挠作用，被剧烈扰动、混合后的流体只能通过换热管之间的空间向上流动，大大提高了换热管内外流体的传热效率；管箱与壳体之间采用同心锥壳连接，解决了传统釜式重沸器偏心锥壳设置存在的设备设计、制造和安装困难等难题；同心锥壳连接，为底部安装强化用强化介质分布器和支撑板提供了空间；管箱与壳体之间采用同心锥壳连接，解决了传统釜式重沸器偏心锥壳设置存在的设备设计、制造和安装困难等难题；同心锥壳连接，为底部安装强化用强化介质分布器和支撑板提供了空间。

附图说明