[实用新型]一种新型双管孔口密封钢丝线芯护套

说明书

本实用新型公开一种新型双管孔口密封钢丝线芯护套,主要技术特征是：沿双管孔口密封护套橡胶主体的轴向等距设置锯齿形结构的凸台，轴向防滑脱的线芯骨架的轴向等距设置锯齿形结构的凸台，双管孔口密封护套橡胶主体内部分别包覆环形钢丝线芯骨架、轴向防滑脱的线芯骨架，轴向防滑脱的线芯骨架设置于双管孔口密封护套橡胶主体的下方，环形钢丝线芯骨架设置于轴向防滑脱的线芯骨架的下方。通过环形钢丝线芯骨架提高双管孔口密封钢丝线芯护套径向刚性，同时结合双管孔口密封护套橡胶主体和轴向防滑脱的线芯骨架使其整体刚性高、强度好并更加耐磨，钻孔施工使其不易变形，不易从钻孔孔壁滑脱。

技术领域

本实用新型涉及钢丝线芯护套，特别是一种新型双管孔口密封钢丝线芯护套。

背景技术

现有松软煤层双管钻进过程中，为对工作介质水与被切削介质进行隔绝，避免水对孔壁的长期冲刷，造成松软煤层成孔遇水膨胀和塌孔，采用全橡胶的密封护套，进行密封隔绝，杜绝大量返水从套管外壁及孔壁之间返回。现有该装置由于橡胶材质较软，总体刚性强度不足，橡胶磨损后易从孔壁滑脱，未达到随套管钻进及密封的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述问题中的不足，提供一种新型双管孔口密封钢丝线芯护套，提高双管孔口密封护套的整体强度、防止返水从套管外壁及孔壁之间返回。

为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括双管孔口密封护套橡胶主体、环形钢丝线芯骨架、轴向防滑脱的线芯骨架，其特征在于：沿双管孔口密封护套橡胶主体的轴向等距设置锯齿形结构的凸台，轴向防滑脱的线芯骨架的轴向等距设置锯齿形结构的凸台，双管孔口密封护套橡胶主体内部分别包覆环形钢丝线芯骨架、轴向防滑脱的线芯骨架，轴向防滑脱的线芯骨架设置于双管孔口密封护套橡胶主体的下方，环形钢丝线芯骨架设置于轴向防滑脱的线芯骨架的下方。

进一步的，所述双管孔口密封护套橡胶主体的凸台分别与轴向防滑脱的线芯骨架的凸台的位置相平行。

进一步的，所述环形钢丝线芯骨架分别与轴向防滑脱的线芯骨架的凸台的位置相对应。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过环形钢丝线芯骨架提高双管孔口密封钢丝线芯护套径向刚性，同时结合双管孔口密封护套橡胶主体和轴向防滑脱的线芯骨架使其整体刚性高、强度好并更加耐磨，钻孔施工使其不易变形，不易从钻孔孔壁滑脱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图1可知，包括双管孔口密封护套橡胶主体1、环形钢丝线芯骨架2、轴向防滑脱的线芯骨架3，其中：沿双管孔口密封护套橡胶主体1的轴向等距设置锯齿形结构的凸台4，轴向防滑脱的线芯骨架3的轴向等距设置锯齿形结构的凸台4，双管孔口密封护套橡胶主体1内部分别包覆环形钢丝线芯骨架2、轴向防滑脱的线芯骨架3，轴向防滑脱的线芯骨架3设置于双管孔口密封护套橡胶主体1的下方，环形钢丝线芯骨架3设置于轴向防滑脱的线芯骨架2的下方。

进一步的，所述双管孔口密封护套橡胶主体1的凸台4分别与轴向防滑脱的线芯骨架3的凸台4的位置相平行。

进一步的，所述环形钢丝线芯骨架2分别与轴向防滑脱的线芯骨架3的凸台4的位置相对应。