[实用新型]一种分流器组件

说明书

本实用新型提供一种分流器组件，包括分流器主体和与分流器主体连接的金属分流毛细管。其中，金属分流毛细管为采用拉拔工艺一体成型的变径结构。本实用新型提供的分流器组件，仅由经过拉拔工艺一体成型的变径分流毛细管和分流器主体组成，取消连接管零件，可取消焊接焊点杜绝裂漏，在有效提高质量的前提下能够降低成本的同时减少工序提高生产效率。并且，金属材质的分流毛细管能够满足耐高温高压的要求从而有效确保空调产品的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及分流器加工工艺技术领域，具体涉及一种分流器组件。

背景技术

随着国家人民生活水平的不断提高，对生活质量要求的提高，家用空调在家电市场的需求越来越大，相应地，用于家用空调的分流器组件需求也越来越大。但是，目前分流器组件均由分流毛细管、连接管、分流器组成，而分流毛细管与连接管为了连接需要焊接，这不仅增加工序，而且焊点有裂漏风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少焊点及工序，在能够提高生产效率的同时降低成本，并有效提升质量的分流器组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种分流器组件，包括分流器主体和与分流器主体连接的金属分流毛细管。其中，金属分流毛细管为采用拉拔工艺一体成型的变径结构。

根据本实用新型的分流器组件，仅由经过拉拔工艺一体成型的变径分流毛细管和分流器主体组成，取消连接管零件，从而可取消金属分流毛细管与连接管零件之间的焊接焊点以减少分流毛细管与连接管零件连接处的裂漏，在有效提高质量的前提下能够降低成本的同时减少工序提高生产效率。并且，金属材质的分流毛细管能够满足耐高温高压的要求从而有效确保空调产品的可靠性。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本实用新型的分流器组件，在一个优选的实施方式中，金属分流毛细管的两端同时通过拉拔工艺一体成型。

通过同时对分流毛细管两端进行拉拔工艺，可以进一步提高生产效率。

进一步地，在一个优选的实施方式中，金属分流毛细管两端的外径相差1mm。

将分流毛细管两端设置成不同的外径，可以有效提高分流毛细管的适用性。

具体地，在一个优选的实施方式中，金属分流毛细管的外径范围为从6mm 拉拔至4mm或者从6mm拉拔至5mm。

这种变径尺寸范围内的分流毛细管，能够有效适用于家用空调的冷媒分流。

具体地，在一个优选的实施方式中，金属分流毛细管的厚度为0.7mm～0.9mm。

这种厚度范围内的金属分流毛细管，在有效保证分流体组件的可靠性的前提下，能够尽可能节省成本。

进一步地，在一个优选的实施方式中，金属分流毛细管拉拔后的内径变化范围为±0.02mm。

将内径变化控制在上述范围内，能够有效提高分流毛细管的精度并确保变径前后壁厚能够保持一致，从而避免影响空调产品的性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，金属分流毛细管包括紫铜材质层。

由于紫铜材质具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，因而特别适用于通过拉拔变径工艺一体成型的分流毛细管。

具体地，在另一个优选的实施方式中，金属分流毛细管包括铝材质层。

这种材质的金属分流毛细管，同样便于实现拉拔工艺一体成型且能够有效降低成本。

具体地，在另一个优选的实施方式中，金属分流毛细管包括不锈钢材质层。