[实用新型]一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具、上模具的内部分别设置有第二腔体、第一腔体，所述工作台顶部的一侧安装有水泵，涉及注塑模具技术领域。本实用新型通过设置的第一腔体、第二腔体、水泵、温度传感器、PLC控制器、单片机、电磁阀，温度传感器将上模具与下模具内所检测的温度传递给单片机，单片机将信息处理之后与预设温度进行比对，比对后的信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制水泵与电磁阀开启，同时控制电磁阀内水流量的大小，从而可以对上模具与下模具内的温度进行精确控制。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

传统技术中对模具的冷却速率较慢，且很难对模具温度进行精确控制，从而降低了产品的成型质量及质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑模具冷却速率较慢、很难对模具温度进行精确控制的问题，提供一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具、上模具的内部分别设置有第二腔体、第一腔体，所述工作台顶部的一侧安装有水泵，所述水泵的两端皆设置有第三进水管，所述第三进水管上安装有电磁阀，所述工作台内部的一侧设置有第三出水管，所述第三进水管、第三出水管的一端皆设置有三通，所述三通的两侧分别设置有第一进水管、第二进水管、第一出水管、第二出水管，所述工作台顶部的两侧皆设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有横梁，所述横梁的底部安装有多组电动伸缩杆，所述支撑柱的侧壁分别安装有温度传感器、PLC控制器、单片机，所述工作台的底部设置有储水箱。

优选地，所述第一进水管、第一出水管与第一腔体连通，所述第二进水管、第二出水管与第二腔体连通。

优选地，所述第三进水管、第三出水管与储水箱连通。

优选地，所述温度传感器、PLC控制器、单片机与支撑柱固定连接。

优选地，所述电动伸缩杆的数目设置有两组，所述电动伸缩杆与横梁通过电焊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一腔体、第二腔体、水泵、温度传感器、PLC控制器、单片机、电磁阀，温度传感器将上模具与下模具内所检测的温度传递给单片机，单片机将信息处理之后与预设温度进行比对，比对后的信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制水泵与电磁阀开启，同时控制电磁阀内水流量的大小，从而可以对上模具与下模具内的温度进行精确控制，提高了产品的成型质量及质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。