[实用新型]带叠加式滑块脱模结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，涉及到模具领域，包括底座、定模和动模，底座的上端四角处均通过固定杆与定模的下端四角处固定连接，动模位于定模的正上方，定模的左右两侧均通过液压推动机构与动模连接，定模的上端中部开设有型腔，型腔的下侧壁开设有两个对称分布的收纳槽，两个收纳槽的内部均活动设有顶板，两个顶板的下端中部均固定连接有顶杆，两个顶杆的下端均延伸至定模的下方，两个收纳槽的槽底均开设有与顶杆相匹配的圆孔并与两个顶杆滑动连接，底座的上端固定连接有两个与顶杆相匹配的套筒。本实用新型能够自动将模具型腔中的塑件顶出，便于进行脱模，且便于对塑件进行快速冷却定型，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及带叠加式滑块脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，采用注塑模具生产塑料产品时，例套筒类塑件时，塑件在冷却定型后，塑件的四周侧壁与模具中型腔的侧壁紧密贴合，并容易相互粘接，从而不易取出，强行拉出容易造成塑件变形和拉伤，不便于人们使用。

因此，发明带叠加式滑块脱模结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的采用注塑模具生产塑料产品时，例套筒类塑件时，塑件在冷却定型后，塑件的四周侧壁与模具中型腔的侧壁紧密贴合，并容易相互粘接，从而不易取出，强行拉出容易造成塑件变形和拉伤，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，包括底座、定模和动模，所述底座的上端四角处均通过固定杆与定模的下端四角处固定连接，所述动模位于定模的正上方，所述定模的左右两侧均通过液压推动机构与动模连接，所述定模的上端中部开设有型腔，所述型腔的下侧壁开设有两个对称分布的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均活动设有顶板，两个所述顶板的下端中部均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的下端均延伸至定模的下方，两个所述收纳槽的槽底均开设有与顶杆相匹配的圆孔并与两个顶杆滑动连接，所述底座的上端固定连接有两个与顶杆相匹配的套筒，两个所述顶杆的下端分别延伸至套筒的内部并固定连接有弹簧，两个所述顶杆分别与两个套筒活动套接，所述动模的下端固定连接有两个与顶板位置对应的压杆，所述动模的上端中部固定插接有注塑管。

优选的，所述液压推动机构包括液压杆，所述液压杆的上下两端均固定连接有固定块，两个所述固定块分别与动模及定模的同侧侧壁固定连接。

优选的，所述顶杆的杆壁位于套筒内部的一端固定连接有两个对称分布的滑块，所述套筒的内侧壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述动模的上端左右两侧均开设有第一进水孔，所述定模的上端两侧均开设有与第一进水孔位置对应的第二进水孔，所述定模的内部还开设有环形水腔，两个所述第二进水孔的下端分别与环形水腔的两侧连通，所述环形水腔侧壁中部开设有出水孔。

优选的，两个所述第一进水孔的上端均固定连接有进水管，所述出水孔的外地外端固定连接有出水管。

优选的，所述动模的上端开设有两个对称分布的排气孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的底座、定模、动模、两个液压杆、两个顶杆、两个顶板、两个套筒、两个弹簧及两个压杆的相互配合，通过两个液压杆能够带动动模向下移动，使动模与定模紧密闭合，且两个压杆能够将两个顶板向下压入两个收纳槽中，当型腔内部注塑完毕并冷却定型后，通过两个液压杆能够带动动模向上移动，使动模与定模分离，通过设有的两个弹簧能够对两个顶杆施加弹力，从而两个顶杆带动两个顶板向上移动，能够将型腔中的塑件顶出，便于进行脱模；