[实用新型]一种实现二开设备上三开模具生产的装置

说明书

本实用新型公开了一种实现二开设备上三开模具生产的装置，包括上模板、中模板，上模板套装在连杆上并由连杆顶部的轴肩限位，上模板下方的连杆上套装有旋滑件，弹簧套装在上模板与旋滑件间的连杆上且具有伸缩余量，弹簧的下部放置于旋滑件上表面的凹槽内，用于防止旋滑件脱落的限位块通过螺钉固定在连杆的底部，固定件通过卡簧过盈安装在中模板内，旋滑件的外表面设有凸块，凸块间形成滑道，固定件的内表面设有固定凸块，旋滑件与固定件配合插装，固定件的固定凸块插入旋滑件的滑道运动，本实用新型具有可实现上、中模板连锁、断开的装置，使取飞边、产品时的模具之间的距离，满足可操作性、安全性的特点。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种二开设备限制下的实现三开的开模装置。

背景技术

现有的二开设备下的实现三开的连杆装置，仅是光杆上有两个轴肩限位，模具开合距离受限于连杆轴肩之间的长度，而连杆的长度又受限于模具的高度、设备行程，致使设备开启时距离是固定，操作空间有限，取飞边、产品时具有危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种可实现上、中模板连锁、断开的装置，使取飞边、产品时的模具之间的距离，满足可操作性、安全性的实现二开设备上三开模具生产的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种实现二开设备上三开模具生产的装置，包括上模板、中模板，其特点是上模板套装在连杆上并由连杆顶部的轴肩限位，上模板下方的连杆上套装有旋滑件，弹簧套装在上模板与旋滑件间的连杆上且具有伸缩余量，弹簧的下部放置于旋滑件上表面的凹槽内，用于防止旋滑件脱落的限位块通过螺钉固定在连杆的底部，固定件通过卡簧过盈安装在中模板内，旋滑件的外表面设有凸块，凸块间形成滑道，固定件的内表面设有固定凸块，旋滑件与固定件配合插装，固定件的固定凸块插入旋滑件的滑道运动。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的旋滑件的外表面的凸块包括上部四块间隔均匀设置的上凸块、下部两块间隔均匀设置的下凸块，上凸块是由上部为长方体、下部为直角三角体组成的一体凸块，下凸块是下部为等腰三角体、中部为长方体、上部为直角三角体组成的一体凸块，下凸块的直角三角体的上底边为倾斜的Z形，其中间折弯点高于一侧顶点、低于另一侧顶点，固定件的内表面间隔均匀设置有两块上下以及左右分别对称的六边形固定凸块，上凸块间、上凸块与下凸块间、下凸块间形成的滑道间距大于等于固定件的固定凸块宽度，两块固定凸块间的间距大于等于下凸块的宽度。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型的拉杆通过轴肩、弹簧固定在上模板上,限制拉杆的轴向平移，旋滑件通过弹簧与限位块固定在拉杆上限制旋滑件的轴向平移位置，固定件通过卡簧与过盈配合固定在中模板上，限制其周向旋转与轴向平移。通过旋滑件和固定件上特定形状的凸块与合模时产生的轴向力，凸块的配合斜面会将轴向力转换为周向（旋转）运动，通过配合运动实现一定旋转的角度使固定件凸块卡位到旋滑件的凸块凹槽中，这样就实现了上、中模板的连锁，开启时上、中模板一同动作。再次合模时，凸块旋转一定角度，固定件的凸块会被旋转到旋滑件的空位，使旋滑件在开模时顺利滑出，上、中模板断开。弹簧起到一定的缓冲、固定作用，减少碰撞力造成的损伤。本实用新型的有益效果是增加了操作空间，提高了取件、取飞边的方便性与可操作性，减小了操作的危险系数。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的一种剖视结构示意图。

图3为本实用新型旋滑件表面展开示意图。

图4为本实用新型固定件内部表面展开示意图。

图5为本实用新型行程二维展开示意图。

图中：1、连杆，2、上模板，3、弹簧，4、旋滑件，5、螺钉，6、限位块，7、固定件，8、卡簧，9、中模板，10、凸块，11、固定凸块，12、上凸块，13、下凸块。

具体实施方式