[实用新型]一种制备乙二醇锑用的结晶釜

说明书

一种制备乙二醇锑用的结晶釜，涉及一种结晶釜，在罐体（4）的顶部设有电机（2），电机（2）设有的转轴（6）沿罐体（4）顶部设有的孔伸入到腔体A（5）内，转轴（6）的下端位于筒体（9）的上方，在转轴（6）的下端设有“W”形刮条（8），“W”形刮条（8）和罐体（4）内壁的下部、筒体（9）的外壁之间为间隙配合，在“W”形刮条（8）的下部设有搅拌桨（12）；本实用新型通过在罐体的内底部设置筒体，并在筒体内设置冷却盘管，在腔体A内设置“W”形刮条紧贴内壁防止结晶颗粒粘壁，实现了结晶釜的冷却源设置在罐体内，冷却时冷量不损失，不仅提高了降温效率，又解决了冷量向空气中散播危害环境的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，尤其是涉及一种制备乙二醇锑用的结晶釜。

背景技术

乙二醇锑的主要用途是作为一种在聚酯（PET）生产过程中所使用的一种新型催化剂，在聚酯缩聚反应过程中，能把反应物的相关官能团激活，促进反应进行，用于聚酯生产的瓶级切片、纺织切片和膜级切片等。由于乙二醇锑杂质含量少，易溶于乙二醇，无毒性，其性能优于三氧化二锑和醋酸锑。

传统的乙二醇锑制备通常需要多个步骤，一般为：反应、过滤、结晶、离心分离、干燥。需用到多个反应装置，一般为搅拌釜、过滤器、结晶釜、离心机、干燥机。传统的反应装置一般都是通用设备，在制备乙二醇锑时不能根据乙二醇锑的特点发挥各自最大的功用，传统的给结晶釜降温的冷却管一般都设置在结晶釜外部，冷气容易散失到空气中，不但降温效率损耗很大，而且冷气排放到空气中也会造成一定的污染，所以根据制备乙二醇锑的反应特点，急需研发一种制备乙二醇锑用的结晶釜。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种制备乙二醇锑用的结晶釜，通过在罐体的内底部设置筒体，并在筒体内设置冷却盘管，在腔体A内设置“W”形刮条紧贴内壁防止结晶颗粒粘壁，实现了结晶釜的冷却源设置在罐体内，冷却时冷量不损失，不仅提高了降温效率，又解决了冷量向空气中散播危害环境的弊端。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备乙二醇锑用的结晶釜，包括罐体，在罐体内设有腔体A，在腔体A的底部设有筒体，在筒体内设有腔体B，在腔体B的底部设有贯通罐体外部的开口，在腔体B内设有冷却盘管，罐体的下部和筒体配合后的截面为“W”形，在罐体的顶部设有电机，电机设有的转轴沿罐体顶部设有的孔伸入到腔体A内，转轴的下端位于筒体的上方，在转轴的下端设有“W”形刮条，“W”形刮条和罐体内壁的下部、筒体的外壁之间为间隙配合，在“W”形刮条的下部设有搅拌桨。

所述的制备乙二醇锑用的结晶釜，在罐体的顶部设有进料口和氮气注入管。

所述的制备乙二醇锑用的结晶釜，在“W”形刮条的两端和转轴之间分别设有支撑杆。

所述的制备乙二醇锑用的结晶釜，在罐体侧壁的下端设有出料口。

所述的制备乙二醇锑用的结晶釜，冷却盘管的一端为冷却液入口，冷却盘管的另一端为冷却液出口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的制备乙二醇锑用的结晶釜，通过在罐体的内底部设置筒体，并在筒体内设置冷却盘管，在腔体A内设置“W”形刮条紧贴内壁防止结晶颗粒粘壁，实现了结晶釜的冷却源设置在罐体内，冷却时冷量不损失，不仅提高了降温效率，又解决了冷量向空气中散播危害环境的弊端；本实用新型设计新颖独特、结晶颗粒均匀、低污染、低排放，有很大的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型“W”形刮条的结构示意图。