[实用新型]一种电机线圈自动绕线机

说明书

本实用新型公开了一种电机线圈自动绕线机，包括操作台、液压缸、底板、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、调节板、从动轴、连接套筒、绕线轴、线圈承载杆和盖板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的液压缸设置在操作台底部，所述的底板与活塞杆连接，所述的电机设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，所述的连接板设置在固定板与固定板之间。本实用新型通过电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电机线圈加工技术领域，具体是一种电机线圈自动绕线机。

背景技术

在转子加工的工程中，转子的绕线是很重要的一个步骤。目前，常见的绕线方式是通过绕线机来实现，在绕线的过程中会造成转子的跳动，因此导致绕线的不准确，如申请号为201820188662.X的专利公布了一种发电机转子绕线装置，其解决了绕线装置功能低、一次只能对一个转子进行绕线的问题，但其存在着电机线圈在绕线过程中自动化程度低、适用范围小、电机线圈绕线均匀性、绕线后的线圈不便下料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有电机线圈在绕线过程中自动化程度低、适用范围小、电机线圈绕线均匀性、绕线后的线圈不便下料的问题，提供一种结构设计合理、自动化程度高、适用范围广、电机线圈绕线均匀性好、绕线后的线圈方便下料的电机线圈自动绕线机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种电机线圈自动绕线机，包括操作台、液压缸、底板、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、调节板、从动轴、连接套筒、绕线轴、线圈承载杆和盖板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，在立板与立板之间设置有限位板，在限位板上设置有限位槽，并在立板顶端设置有定位槽，将操作台与支架、立板之间通过焊接连接，提高操作台与支架、立板之间的连接强度，增强绕线机的结构强度，在线圈绕线完成后，液压缸、活塞杆带动垫板下降，使绕线后的绕线轴下降，绕线轴上的挡板与限位板接触，连接套筒在液压缸的作用下继续下降，使连接套筒与绕线轴分离，工作人员收取绕线后的线圈，提高了电机线圈的下料效率，所述的液压缸设置在操作台底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从操作台上方竖向穿出，所述的底板与活塞杆连接，在底板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有轴承一，液压缸、活塞杆推动底板上下或下降，带动绕线轴上升或下降，使线圈在挡板与挡板之间的绕线轴之间进行绕线，绕线轴上下移动避免线圈在绕线轴上过于集中，提高线圈绕线的均匀性，所述的电机设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，并将连接环通过紧固螺栓设置在旋转轴上，所述的连接板设置在固定板与固定板之间，并在连接板上设置有安装槽、固定槽，所述的调节板通过安装螺栓设置在连接板上，并在调节板上设置有轴承二，所述的从动轴竖向穿过轴承二，在从动轴底端设置有齿轮二，并将从动轴顶端穿入限位槽，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接套筒上设置有安装环，并将安装环与从动轴顶端连接，所述的绕线轴上设置有挡板，并将绕线轴底端插入连接套筒内，所述的线圈承载杆两端均放置在定位槽内，所述的盖板活动放置在立板上，将盖板上的连接槽卡合在立板顶端，提高盖板与立板之间的连接稳定性，进而提高立板与立板之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。