[实用新型]一种用于金属板料加工的连续冲压模具

说明书

本实用新型属于金属板料加工领域，具体公开了一种用于金属板料加工的连续冲压模具，包括机架、冲压底板与连续冲压结构，机架呈框状且其左侧端设有开口，机架底侧设有滑槽，机架底侧端装设有用于支撑冲压底板的支撑块；机架内侧通过转轴活动连接有螺杆，螺杆上套装有螺套，螺套下端通过滑块与滑槽滑接，螺套上端铰装有支撑连杆；冲压底板端部铰装于机架左侧端开口处，冲压底板靠近支撑块底部铰接支撑连杆的自由端，冲压底板上设有冲压模槽；连续冲压结构装设于机架顶部，连续冲压结构包括转动支座、圆盘、第一锥齿轮、连接杆与冲压板，转动支座固装于机架顶部。本实用新型能方便对金属板料进行连续冲压加工，避免了人工取料的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及金属板料加工领域，具体为一种用于金属板料加工的连续冲压模具。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，板料在生产加工时需要使用冲压模具对其进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有冲压模具的冲压效率较低，且不具备自由下料的功能，导致在每次冲压后需要人工将冲压板料取出，而人工在无其他保护措施下，也存在一定的风险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属板料加工的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板料加工的连续冲压模具，包括机架、冲压底板与连续冲压结构，所述机架呈框状且其左侧端设有开口，机架底侧设有滑槽，机架底侧端装设有用于支撑冲压底板的支撑块；所述机架内侧通过转轴活动连接有螺杆，螺杆上套装有螺套，螺套下端通过滑块与滑槽滑接，螺套上端铰装有支撑连杆；所述冲压底板端部铰装于机架左侧端开口处，冲压底板靠近支撑块底部铰接支撑连杆的自由端，冲压底板上设有冲压模槽；所述连续冲压结构装设于机架顶部，连续冲压结构包括转动支座、圆盘、第一锥齿轮、连接杆与冲压板，转动支座固装于机架顶部，圆盘、第一锥齿轮均通过转动杆同轴转动式连接于转动支座上。

优选的，机架顶部还横向连接有横板，圆盘的前侧端面偏心位置处铰装有连接杆，连接杆端部穿过横板并铰接有冲压板，且冲压板上设有多个对应于冲压模槽的冲压模座。

优选的，机架外侧设有驱动冲压底板翻转以及冲压板运转的驱动结构，驱动结构包括第一带轮、第二带轮、电机与传动杆，第一带轮连接于电机输出端，第一带轮端部通过传动轴与螺杆传动连接。

优选的，传动杆横向设置且其转动连接于机架顶侧端，传动杆靠近转动支座的端部连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，第二带轮端部通过传动轴与传动杆传动连接，第二带轮与第一带轮之间通过皮带联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能方便对金属板料进行连续冲压加工，利用设置的圆盘通过连接杆的作用带动冲压板往复性上下移动，从而实现对板料进行冲压，同时在冲压后冲压底板能随着冲压板的运转而运转，即冲压底板会相对于机架翻转，将冲压模槽内的冲压板料倾倒出，无需人工将冲压板料取出，避免了人工取料的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传动杆的结构示意图。

图中：1、机架；101、滑槽；2、冲压底板；3、螺杆；4、螺套；5、支撑连杆；6、转动支座；7、圆盘；8、第一锥齿轮；9、连接杆；10、冲压板；11、横板；12、支撑块；13、第一带轮；14、第二带轮；15、电机；16、传动杆；17、第二锥齿轮。

具体实施方式