[实用新型]推力球轴承钢球脱出力检测装置有效
申请号: | 202021648712.1 | 申请日: | 2020-08-10 |
公开(公告)号: | CN213022302U | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 焦鹏 | 申请(专利权)人: | 人本股份有限公司;上海人本集团有限公司 |
主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04;G01L5/00 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吴继道 |
地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 推力 球轴承 脱出 检测 装置 | ||
本实用新型提供一种推力球轴承钢球脱出力检测装置,包括检测平台、检测工装、测力传感器、丝杠和驱动机构,检测工装的上端端面处开设有一环形凹槽、并可拆卸固定安装于检测平台上,环形凹槽的槽宽大于被测轴承的钢球直径、其内径小于被测轴承的内圈的外径、其外径大于被测轴承的外圈的内径,丝杠可转动垂直于检测平台上,丝杆上配合套设有一传动套,测力传感器同传动套固定连接其设有正对于检测工装设置的测头,驱动机构驱动丝杠转动。本实用新型提供了一种操作简单,精确测量钢球脱出力检测仪器,避免由于实验条件苛刻而无法满足的测量需求,从而达到更加贴近实际工况准确测量的目的。
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域,尤其涉及一种推力球轴承钢球脱出力检测装置。
背景技术
在实际应用环境中,推力球轴承主要承受轴向载荷,其承载力大小主要是受钢球直径及钢球数量所影响。其中钢球与保持架分离会使该轴承承载下降,导致轴承偏载失效。为此,钢球与保持架分离时脱出力大小在一定程度上对轴承寿命有重要影响。
由于检测条件差异,钢球脱出力检测仪器存在两个重要问题:
一、高精度自动拉压力测量装置。如中国专利申请号为CN201310286483.1的一种单自由度数控机床加载装置及加载试验方法,由随动加载机构和控制系统两部分组成,随动加载机构机械部分通过与数控机床主轴的接口给机床主轴施加载荷;控制系统用于实现随动加载机构机械部分的伺服电机控制、载荷计算以及信号处理等功能;其使用包含确定具体的测试要求及测试方案、完成机床主轴的连接工作、完成加载模块与机床工作台的安装工作、向机床主轴施加载荷并测量载荷大小、计算并输出结果等步骤。该装置可精确测量钢球脱出力,但操作过程复杂,效率低下。
二、普通压力检测系统。该系统操作较为简单,但不能精确测量钢球脱出力极限值,而且检测存在较大人为误差。
基于此,提出本案申请。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、便于操作的推力球轴承钢球脱出力检测装置,能够精确测量钢球脱出力,解决目前市面上缺乏检测精度高同时结构简单、便于操作的实际问题。
为实现上述目的,本实用新型推力球轴承钢球脱出力检测装置包括检测平台、检测工装、测力传感器、丝杠和驱动机构,检测工装的上端端面处开设有一环形凹槽、并可拆卸固定安装于检测平台上,环形凹槽的槽宽大于被测轴承的钢球直径、其内径小于被测轴承的内圈的外径、其外径大于被测轴承的外圈的内径,丝杠可转动垂直于检测平台上,丝杆上配合套设有一传动套,所述测力传感器同传动套固定连接且同步动作,所述测力传感器检测端设有测头,所述测头朝向且正对于检测工装设置,其跟随测力传感器相对于检测工装上、下运动;所述驱动机构驱动丝杠转动。
本实用新型通过设计丝杠直接带动测力传感器作用于待测推力球轴承上的检测方式,一、简化了结构、降低了成本;二、通过使丝杠与测力传感器同步运动、以便于直接操控测力传感器,从而便于测量;三、通过丝杆调整,利用了丝杆转动无级的特效实现了微调,进而提高了检测的精确性。
为提高本实用新型检测装置的可操作性,进一步地,所述驱动机构为手柄,所述手柄与丝杠之间通过传动结构传动配合。并且,手动驱动方式更有利于控制测力传感器作用于被测轴承上的过程,也坑帮助提高检测的精确性。
进一步地,所述传动结构包括与手柄的旋转轴同轴设置的第一伞齿和与丝杠同轴设置的第二伞齿,第一伞齿和第二伞齿啮合,其结构简单、零部件少、传动稳定。
为使测量传感器可平稳地上、下运动,进一步地,所述测力传感器安装于一安装板上,安装板固定于传动套上或安装板与所述传动套一体成型。
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