[实用新型]一种用于橡胶材料粘接的胶膜粘接性能测试装置

说明书

本实用新型的公开了一种用于橡胶材料粘接的胶膜粘接性能测试装置，包括机架、胶膜固定组件、胶膜压紧组件、胶膜加载测试组件，所述胶膜固定组件包括压板定位架、固定压板、活动压板，所述压板定位架设于机架一端的上部，所述固定压板与压板定位架固定连接；所述胶膜压紧组件设于胶膜固定组件一侧，与机架可拆卸连接；所述胶膜加载测试组件包括挂载板，所述挂载板与活动压板可拆卸连接。通过该装置能够模拟胶膜的实际应用工况，胶膜加载测试组件对胶膜粘接后加载负荷的大小可调节，验证负载在其重力矩的作用下的粘接性能，测试的实验数据更准确，有利于掌握胶膜的粘接性能，保证胶膜在使用过程中的粘接质量。

技术领域

本实用新型涉及粘接胶的胶膜测试领域，特别涉及一种用于橡胶材料粘接的胶膜粘接性能测试装置。

背景技术

火箭发动机绝热层是橡胶材料，工艺需要将这类橡胶材料进行粘接，目前采用的粘接工艺是先通过粘接剂制得胶膜，再通过胶膜将绝热层进行粘接，采用胶膜的粘接工艺具有粘接过程不流胶、触变性好、延长了涂胶工艺的操作周期、减小了涂胶过程的难度系数、减小了涂胶工作量、涂胶均匀、胶膜可提前制备等优点。但由于胶膜的制备工艺及粘接剂配方等因素，制备的胶膜粘接性能无法简单估算，需通过实验进行验证才可准确判断其粘接性能，现有的装置只能进行拉偏测试，对于负载自重较大的应用场景，所述负载是指跟橡胶材料牢固结合在一起的物体，而两个负载之间需要通过橡胶材料粘接在一起，负载在其重力矩的作用下，橡胶材料的侧向粘接的扯离、剪切、剥离情况无法测试验证，若单纯测试扯离、剪切或者剥离的数值，也无法反应真实情况在重力矩作用下，橡胶材料(或其他被粘材料)的应变和缓慢剥离的破坏情况，需要进一步进行侧壁挂载测试，以验证胶膜的粘接性能。所以需设计一种侧壁挂载测试的装置，适用于胶膜粘接性能的验证。

发明内容

一种用于橡胶材料粘接的胶膜粘接性能测试装置，通过该装置能够模拟胶膜的实际应用工况，可验证负载在其重力矩的作用下，橡胶材料的侧向粘接的扯离、剪切、剥离的应变情况，以及缓慢缓慢剥离的破坏情况，有利于掌握胶膜的粘接性能。

本实用新型的技术方案如下一种用于橡胶材料粘接的胶膜粘接性能测试装置，包括机架、胶膜固定组件、胶膜压紧组件、胶膜加载测试组件，

所述胶膜固定组件包括压板定位架、固定压板、活动压板，所述压板定位架设于机架一端的上部，所述固定压板与压板定位架固定连接；

所述胶膜压紧组件设于胶膜固定组件一侧，与机架可拆卸连接；

所述胶膜加载测试组件包括挂载板，所述挂载板与活动压板可拆卸连接。

进一步地，所述胶膜压紧组件包括侧压驱动件定位架、侧压驱动件和多个第一螺栓，所述侧压驱动件定位架呈“L”型，所述侧压驱动件定位架的竖直段设有第一竖板、水平段设有第一横板，所述侧压驱动件安装于第一竖板上，位于第一横板的上方，所述第一横板上设有多个第一通孔，所述第一螺栓穿过第一通孔将侧压驱动件定位架安装于机架上。

进一步地，所述侧压驱动件的侧压伸缩杆上安装有压紧板，所述压紧板上安装有平行的两根导杆，所述两根导杆位于侧压驱动件的两侧，所述两根导杆与第一竖板滑动连接。

进一步地，所述固定压板、活动压板为矩形，还包括多个压条、压紧螺钉，所述压条的长度与固定压板、活动压板的边长相等，所述压条上依次间隔设置多个螺钉通孔，所述压紧螺钉穿过螺钉通孔将压条固定于固定压板、活动压板的侧面。

进一步地，所述胶膜加载测试组件还包括加载驱动件安装架、加载驱动件，所述加载驱动件安装架设于机架上，所述加载驱动件安装于加载驱动件安装架上，所述加载驱动件位于挂载板上方。

进一步地，所述挂载板与活动压板通过第二螺栓可拆卸连接，所述挂载板呈“L”型，所述挂载板的竖直段设有第二竖板、水平段设有第二横板、侧面设有两块筋板，所述第二竖板上设有第二通孔，所述第二螺栓穿过第二通孔与活动压板上的螺纹孔连接。