[实用新型]一种高炉主沟浇注料的压合装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉主沟浇注料的压合装置，包括底座，底座的顶壁上固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转台，转台的顶壁上均匀固定安装有多个压合框，每个压合框内均放置有浇注料，底座一侧的顶端固定安装有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆。本实用新型加工前将浇注料分别放至对应的压合框内，减速电机驱动转台和压合框转动至压板的底端就可以对压合框内的浇注料进行压合，压合结束后继续转动转台就可以将压合成型的浇注料从压板的底端转出并将待压合的浇注料转动至压板的底端并继续进行压合加工，不仅操作方便，而且极大地提升了浇注料的压合速率。

技术领域

本实用新型涉及高炉主沟浇注料技术领域，尤其涉及一种高炉主沟浇注料的压合装置。

背景技术

渣沟浇注料，主要应用于高炉渣沟中，用于作为高炉炼铁产生的熔渣排出的通道，需要有较好的抗熔渣冲刷性能和耐侵蚀性能，浇注料中的Sic含量一般在15～24左右，通过对回收的高炉主沟浇注料进行破碎除铁，小批量应用于渣沟浇注料中，替代部分棕刚玉和碳化硅，从而达到了降低成本的目的，而在浇注料加工使用前，需要对其进行压合成型，从而方便浇注料的搬运和存放，提高高炉主沟的建造效率。

现有的高炉主沟浇注料的压合装置大都是先将浇注料放至压合装置内，压合成型后再将压合好的浇注料取出，不仅操作麻烦，而且压合速率慢，因此需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高炉主沟浇注料的压合装置使用麻烦和压合速率慢的问题，而提出的一种高炉主沟浇注料的压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉主沟浇注料的压合装置，包括底座，所述底座的顶壁上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转台，所述转台的顶壁上均匀固定安装有多个压合框，每个所述压合框内均放置有浇注料，所述底座一侧的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有压板，所述底座一侧的顶壁上固定安装有与转台相互配合的支撑板，且支撑板的顶端与转台的底壁相互接触，每个所述压合框均包括对称固定安装在转台顶壁上的两个固定板和升降安装在固定板上的两个升降侧板，两个所述固定板上安装有与升降侧板相互配合的驱动装置。

优选地，所述压板的顶壁上对称固定安装有两个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。

优选地，所述底座的顶壁上均匀转动安装有多个滚珠，且滚珠均与转台的底壁相互接触。

优选地，所述驱动装置包括共同连接在两个升降侧板上的两个连接板，两个所述固定板的外侧壁上均固定安装有多个千斤顶，且千斤顶的输出端均固定安装在连接板的底壁上。

优选地，所述升降侧板靠近固定板一侧的外侧壁上均对称固定安装有两个滑块，且滑块均插设在固定板上，所述固定板上均开设有与滑块相互配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、加工前将浇注料分别放至对应的压合框内，减速电机驱动转台和压合框转动至压板的底端就可以对压合框内的浇注料进行压合，压合结束后继续转动转台就可以将压合成型的浇注料从压板的底端转出并将待压合的浇注料转动至压板的底端并继续进行压合加工，不仅操作方便，而且极大地提升了浇注料的压合速率；

2、压合框均包括对称固定安装在转台上的两个固定板和升降安装在固定板上的两个升降侧板，压合成型后向上移动两个升降侧板就可以方便的将压合成型的浇注料从压合框内推出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉主沟浇注料的压合装置的正面结构剖视图；