[实用新型]一种带定位装置的模具

说明书

本实用新型公开了一种带定位装置的模具，包括下模座、定位结构和锁紧结构；下模座：其上表面左右对称设置有支板，支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的上表面中部安装孔内安装有下模仁，定位结构：对称设置于下模板的左右侧面中部，定位结构的相对内侧面分别与上模板的左右侧面中部固定连接，上模板的下表面中部安装孔内安装有上模仁，上模仁与下模仁位置对应，上模板的上表面设置有上模座；锁紧结构：包括T型杆和第二弹簧，所述T型杆均匀设置于上模座的上表面安装孔内，T型杆的下端杆体上均套接有第二弹簧，该带定位装置的模具，定位更加方便精确，合模后还能将上模座锁紧。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种带定位装置的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注射模具是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点，热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件，注射时模具合模定位的精确度直接影响到工件的精度，传统的模具定位不够精确，注射时由于涨模力过大回时工件变形，因此提出一种带定位装置的模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带定位装置的模具，定位更加方便精确，同时还能进行辅助定位，合模后还能将上模座锁紧，防止注塑时内部压力过大使上模座错位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位装置的模具，包括下模座、定位结构和锁紧结构；

下模座：其上表面左右对称设置有支板，支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的上表面中部安装孔内安装有下模仁，

定位结构：对称设置于下模板的左右侧面中部，定位结构的相对内侧面分别与上模板的左右侧面中部固定连接，上模板的下表面中部安装孔内安装有上模仁，上模仁与下模仁位置对应，上模板的上表面设置有上模座；

锁紧结构：包括T型杆和第二弹簧，所述T型杆均匀设置于上模座的上表面安装孔内，T型杆的下端杆体上均套接有第二弹簧，第二弹簧的上端均与压板的下表面固定连接，T型杆的上端分别与压板四角均匀设置的台阶孔内壁滑动连接，定位更加方便精确，同时还能进行辅助定位，合模后还能将上模座锁紧，防止注塑时内部压力过大使上模座错位。

进一步的，所述定位结构包括定位块、导向槽和导向块，所述下模板的左右侧面中部对称设置有定位块，定位块的中部均设置有导向槽，导向槽的内部均滑动连接有导向块，导向块的相对内侧面分别与上模板的左右侧面中部固定连接，使定位更加准确。

进一步的，所述导向槽为T型槽，导向块的下端为锥形，便于对上模板进行定位。

进一步的，所述锁紧结构还包括U型安装座、卡板和第一弹簧，所述下模板和上模板的前后侧面均对称设置有U型安装座，上端的两个U型安装座开口处均通过销轴转动连接有卡板，下端的两个U型安装座开口处内部设置有卡扣，卡板的下端均设置有与卡扣配合的卡槽，上模座前后侧面中部对称设置的安装孔内均安装有第一弹簧，第一弹簧的相背外侧端头分别与同侧的卡板内侧面固定连接，压板前后侧面中部设置的斜型开口分别与同侧的卡板位置对应将合模后的上模座锁紧，防止注塑时内部压力过大使上模座错位。

进一步的，还包括导柱和导向孔，所述下模板的上表面四角均匀设置有导柱，上模板的板体四角均匀设置有导向孔，导柱与导向孔位置对应，可以对上模板进行辅助定位。