[实用新型]一种刀具金相试样自动抛磨夹具

说明书

本实用新型提供了一种刀具金相试样自动抛磨夹具，包括：夹具模体，所述的夹具模体包括第一主模体和第二副模体；夹持部件，所述夹持部件位于所述第一主模体和第二副模体之间；紧固连接部件，所述紧固连接部件内设有第一紧固单元和第二紧固单元，所述第一紧固单元包括第一圆柱头螺钉、开槽六角螺母和O型圈；所述第二紧固单元包括第二圆柱头螺钉和镶嵌螺母。本实用新型可以满足各种形状尺寸刀具及试样条的金相磨样需求，并且操作简单可重复使用，减少了镶嵌包埋成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金相试样制备领域，特别涉及一种刀具金相试样自动抛磨夹具。

背景技术

在刀具的研究和生产质量把控中，需要对涉及金属、硬质合金、金属陶瓷的刀具基体材料以及物理涂层、化学涂层的刀具涂层材料，通过采用光学金相显微镜、显微硬度仪、扫描电镜等设备来分析组织形貌及材料内部缺陷分布，从而达到研究和把控刀具质量的要求。

金相分析前制备金相试样很重要，通常要用镶嵌粉对试样进行包埋镶嵌处理，然后装夹到自动抛光机上自动抛磨，或者进行手工抛磨。这一过程制样时间长、浪费人力、物力和时间，并且可能对后续金相试样的进一步观察研究造成不便。对于涂层刀具的金相试样进行抛磨，放到金相显微镜下观察基体组织结构并采用扫描电镜分析涂层，要求金相试样不能镶嵌；针对抛磨试样需进行后续涂层处理的，也不能镶嵌包埋。一般无需镶嵌的试样都是依靠实验者手工操作，一般试样尺寸小，不易控制，抛磨出的表面达不到精度要求、效果不好，并且抛磨盘转速过快，试样易于脱手伤人。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刀具金相试样自动抛磨夹具，其目的是为了解决一般试样尺寸小，不易控制，抛磨出的表面达不到精度要求，效果不好，并且抛磨盘转速过快，试样易于脱手伤人的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种刀具金相试样自动抛磨夹具，包括：

夹具模体，所述的夹具模体包括第一主模体和第二副模体；所述第一主模体下端一侧有一六方孔，所述第一主模体上端一侧有一通孔；

夹持部件，所述夹持部件位于所述第一主模体和第二副模体之间；所述夹持部件包括第一调整块，第二调整块和夹持板，所述第一调整块和所述夹持板相对的一侧均为半圆形阵列排布表面；当夹持目标为不规则形状刀具时，通过所述第一调整块和所述夹持板固定，当夹持目标为规则形状刀具时，移除所述夹持板，将所述第一调整块更换为第二调整块，通过所述第二调整块和所述第二副模体固定目标；

紧固连接部件，所述紧固连接部件内设有第一紧固单元和第二紧固单元，所述第一紧固单元包括第一圆柱头螺钉、开槽六角螺母和O型圈；所述第二紧固单元包括第二圆柱头螺钉和镶嵌螺母。

作为优选，所述第一主模体与第二副模体组合后为一残缺的圆柱体。

作为优选，所述第一主模体一端侧面为L型，所述第一主模体L型侧面下端中心设有一横向的通道，所述第一主模体与L型侧面垂直的一面上端设有一横向的缺口；所述第二副模体下端设有一与第一主模体下端所述通道嵌合的突出。

作为优选，所述第一调整块和第二调整块位于所述第一主模体上端的缺口中。

作为优选，所述第一紧固单元中O型圈固定于所述开槽六角螺母的槽位中形成组合体，所述组合体固定于所述六方孔中，所述第一圆柱头螺钉穿过所述第二副模体下部、所述夹持板和所述第一主模体下部的六方孔，与所述开槽六角螺母紧固连接。

作为优选，所述第二紧固单元中的镶嵌螺母通过热熔埋置在第一主模体的通孔内，所述第二圆柱头螺钉穿过所述第二副模体上部、所述夹持板和所述第一主模体的通孔，与所述镶嵌螺母紧固连接。

本实用新型可以满足各种形状尺寸刀具及试样条的金相磨样需求，并且操作简单可重复使用，减少了镶嵌包埋成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体图；