[实用新型]一种多流直弧形铸坯连铸机

说明书

本实用新型提供了一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；结晶器组件设置于中间罐下方；密排夹持段包括设置在结晶器组件下端的弯曲段以及设置在弯曲段下方的扇形段；弯曲段上端与结晶器组的下端出口相连；扇形段上方设有扇形段更换装置；密排夹持段末端与拉矫机组接合处装有冷却装置；拉矫机组末端通过中间辊道与火切机相连。本实用新型通过冷却装置以及拉矫机组解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械连铸技术领域，具体涉及一种多流直弧形铸坯连铸机。

背景技术

随着我国石油输送管线、核电锅炉等高端制造业的快速发展和大型化，同时为了降低制造成本，成品加工制造企业对其所用原材料提出了更高的要求，突出表现在：尺寸更大、质量更高、产品性能更加稳定，因此也就要求轧制其所需的铸坯必须具有良好的质量。目前，生产铸坯料还是采用模铸或立式连铸方法，存在生产效率低、能耗低、生产成本高等问题。而连铸方法具有生产流程短、生产效率高、节能降耗等特点，更适合于铸坯的制造，但由于铸坯尺寸规格大，制造过程中铸坯容易产生鼓肚及矫直裂纹，表面质量难以保证。同时为与大型转炉的生产节奏相匹配，铸坯连铸机所配制的流数也越来越多，现有8流铸坯生产拉速较低，铸机产量小，不能满足现代化工艺生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多流直弧形铸坯连铸机，用于解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托所述钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；所述铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；

所述结晶器组件设置于中间罐下方；所述结晶器组件上端入口与所述中间罐下端出水口相连；所述密排夹持段包括设置在结晶器组件下端的弯曲段和设置在所述弯曲段下方的扇形段；所述弯曲段上端与结晶器组的下端出口相连；所述扇形段上方设有扇形段更换装置；所述密排夹持段末端与拉矫机组接合处装有冷却装置；所述拉矫机组由多个沿横向方向交替设置的直压拉矫机和侧压拉矫机组成；拉矫机组末端通过中间辊道与所述火切机相连。

进一步，所述中间罐下方设置有4～8个水口，每个所述水口与一条所述铸坯连铸机生产线连接，每组生产线之间的流间距为1200～1800mm；所述水口设置为浸入式水口。

进一步，所述结晶器组件包括结晶器和结晶器振动机构，所述结晶器与所述中间罐的下端出口连接，所述结晶器振动机构与结晶器侧壁连接；所述结晶器为直型长结晶器，长度为500～1000mm；所述结晶器振动机构采用液压振动。

进一步，所述密排夹持段上夹辊之间的间距从上到依次递增，递增量为20～50mm。

进一步，所述密排夹持段的扇形段包括第一扇形段、第二扇形段和第三扇形段；所述扇形段围合形成的弧形半径为6～12m。

进一步，所述扇形段更换装置装于扇形段外侧；所述冷却装置由多组双孔气-水雾化喷嘴构成；多组所述双孔气-水雾化喷嘴均匀分布在所述夹辊两侧。

进一步，所述中间辊道前端设有脱引锭装置；所述脱引锭装置一侧设有引锭杆存放装置；所述中间辊道末端装配有冷却隧道。

进一步，所述拉矫机组尾部位置装配为直压拉矫机；所述拉矫机辊子采用环形内冷辊。

本实用新型的有益效果在于：