[实用新型]一种粉末颗粒分级收集旋风分离器

说明书

本实用新型公开了一种粉末颗粒分级收集旋风分离器，包括同轴连接的圆筒和圆锥筒，圆筒侧壁的上部设有进风口；圆筒的顶壁中心设有出风管，出风管的进口处设有孔板；出风管的进风端伸入圆筒内一定长度，出风管伸入圆筒的长度可调节；本实用新型可以调整含尘混合气体涡旋的高度和持续时间，调整分离颗粒物的收集数量和颗粒粒度组成，实现不同颗粒物的分级分离，保证收集颗粒符合可重复利用的质量标准，减少浪费，并可以省去后序分离步骤，降低了生产成本，减少了浪费；可以提高粉尘颗粒分离效果，提高粉尘收集量，并减少收集的粉尘颗粒中杂质含量。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末颗粒分级收集旋风分离器，属于粉末颗粒分离技术领域。

背景技术

近年来国家对国家对环保工作日益重视，粉末冶金行业存在粉尘颗粒物排放的部分生产岗位，为了加强环境治理，这些生产岗位均安装了除尘装置。除尘装置在吸走扬尘的同时也吸走了部分正常的颗粒状的在产产品，造成了产品的浪费，成本的增加。

因此现有技术中利用旋风分离器将无用的扬尘排走，分离收集出产品可以重复利用的产品颗粒；但是现有的旋风分离器在粉末冶金行业的实际应用中存在以下缺点：

1、扬尘中含有的粉尘颗粒，多种品种的粉尘颗粒，其颗粒大小，密度以及密度均不相同，现有的旋风分离器只能将这些不同品种的颗粒物一起分离出来，而不能够将这些不同品种的粉尘颗粒分级分离出来，收集的颗粒物不符合标准，而不能够直接重复利用，如果想要回收有用的颗粒物，需要进一步将回收的混合颗粒物进行分离，将有用的颗粒物分离出来，这无形中增加了粉尘颗粒回收工序、设备投入、人力投入，使得生产成本提高；如果不进行分离，只能将混合粉尘颗粒当做废料处理，造成了材料的浪费。

2、现有的旋风分离器受尺寸和设计所限，旋风分离器参数固定，造成粉尘颗粒分离效果不好，有时候分离收集后的粉末内杂物太多，不符合质量要求，有时候排走的粉尘内有太多的产品颗粒，回收的粉末量减少，造成产品的浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种粉末颗粒分级收集旋风分离器，可以调整含尘混合气体涡旋的高度和持续时间，调整分离颗粒物的收集数量和颗粒粒度组成，实现不同颗粒物的分级分离，保证收集颗粒符合可重复利用的质量标准，减少浪费，并可以省去后序分离步骤，降低了生产成本，减少了浪费；可以提高粉尘颗粒分离效果，提高粉尘收集量，并减少收集的粉尘颗粒中杂质含量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种粉末颗粒分级收集旋风分离器，包括圆筒和同轴连接在圆筒下方的圆锥筒，所述圆筒侧壁的上部设置有进风口；所述圆筒的顶壁中心设有出风管，所述出风管的进口处设有孔板，所述孔板用于减弱涡旋的程度；所述出风管的进风端伸入圆筒内一定长度，所述出风管伸入圆筒的长度可调节。

进一步地，所述出风管伸入圆筒内的一端滑动套设有套管，所述套管通过调节机构沿出风管上下滑动。

进一步地，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的下端与套管固定连接；所述调节杆滑动设置在底座内，所述底座固定在圆筒的顶壁上。

进一步地，所述调节杆上沿轴向均匀间隔设有多个定位孔，所述定位孔沿径向贯穿调节杆；所述定位孔与定位销配合，将调节杆锁紧定位。

进一步地，所述圆锥筒的底部设有出尘口，所述出尘口上设置有阀门。

进一步地，所述进风口沿圆筒侧壁切向设置。

进一步地，所述孔板为上开设有多个圆孔。

进一步地，所述套管与出风管之间设置有密封毛毡。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：