[实用新型]气瓶夹层绝热材料抽真空装置

说明书

本实用新型公开了气瓶夹层绝热材料抽真空装置，包括支撑座和罐体，支撑座顶部安装有罐体，还包括：封头、共振发生器和分子筛罐，罐体的一端设置有封头，且封头与罐体焊接固定，封头的低端设置有氮气出口，罐体的另一端设置有绝热材料进口，罐体内部的顶端安装有分子筛罐，且分子筛罐的装口穿过罐体外部，罐体内壁的底部安装共振发生器，此气瓶夹层绝热材料抽真空装置可以将气瓶夹层绝热材料提前进行抽真空，缩短整体抽真空时间，结构简单，操作方便，抽真空效果好，能够明显延长气瓶的使用期限，解决了传统的LNG气瓶夹层的抽真空工艺效果差、抽真空时间过长、产品质量不稳定、资源浪费严重的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及抽真空装置技术领域，具体为气瓶夹层绝热材料抽真空装置。

背景技术

LNG气瓶罐体之间的夹层是一个高真空区域，在此区域包覆绝热材料。目前普遍采用真空双层绝热方式，内外罐体之间的密封夹层为真空绝热层，同时，为了降低辐射漏热，还需在夹层之间布置若干层反射屏及绝热材料。绝热材料的放气量是影响夹层真空度的最关键的因素，真空度又是保证气瓶绝热性能的重要因素之一。为保证气体在瓶内足够的储存时间，需要气瓶的绝热密封夹层的真空度抽到低于2 *10-2Pa。

由于密封夹层中填充的多层绝热材料大多为放氢性强的铝制材料，当聚集在铝材表面的氢分子间的引力高于抽空是的吸引力时，铝箔表面的氢分子将难以被抽出，当前的抽空模式为气瓶内加热或内外加热的方式进行，抽气阻力大，以及在绝热材料中吸附的氢、氦等小分子量气体分子以及吸附的水分子等很难抽除，使抽真空的时间很长，并且抽真空效果不理想，随着时间的推移绝热材料在真空环境中逐渐的放气。因此，采用传统抽真空工艺不能有效的将夹层绝热材料中吸附的气体分子以及水分子等抽出，导致气瓶夹层的抽真空时间过长，且效果不佳，为此，我们提出气瓶夹层绝热材料抽真空装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气瓶夹层绝热材料抽真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气瓶夹层绝热材料抽真空装置，包括支撑座和罐体，所述支撑座顶部安装有罐体，还包括：封头、共振发生器和分子筛罐，所述罐体的一端设置有封头，且封头与罐体焊接固定，所述封头的低端设置有氮气出口，所述罐体的另一端设置有绝热材料进口，所述罐体内部的顶端安装有分子筛罐，且分子筛罐的装口穿过罐体外部，所述罐体内壁的底部安装共振发生器，且共振发生器的发射方位朝向罐体内部的绝热材料，所述罐体的顶部的两端分别设置有氮气进口和抽空口，且抽空口的端部设置有抽真空接口。

优选的，所述支撑座包括移动座和安装座，所述移动座的上表面设置有安装座，且安装座的底部对称固定有滑杆，所述移动座的顶部对称开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述移动座的底部对称设置有沉头孔，所述滑杆的端部伸入沉头孔内，且滑杆位于沉头孔内部的一端设置有外螺纹，所述滑杆位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，所述滑杆外侧套设有减震弹簧，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述罐体连接在安装槽内。

优选的，所述安装座内通过轴承转动连接有双向丝杠，且双向丝杠的两端对称螺纹连接有滑块，所述安装座侧壁转动连接有摇手，且摇手的中心轴伸入安装座内与双向丝杠固定，所述安装座的顶部对称滑动连接有夹板，所述安装座的顶部对称开设有滑槽，所述滑块的端部穿过滑槽与夹板固定，所述夹板位于罐体的一侧开设有弧形槽，所述罐体配合连接在两个弧形槽内。

优选的，所述安装座上的安装槽及夹板上的弧形槽内均设置有防滑垫，且防滑垫及罐体接触。

优选的，所述移动座的侧壁对称设置有推杆。

优选的，所述移动座的表面设置有储物抽屉。