[实用新型]一种自动双面沙箱成型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动双面沙箱成型装置，包括双面形模、射沙室、上模固定机构、下模固定机构与卸料机构，射沙室固定在地面上，在射沙室的一侧设置有滑动轨道且滑动轨道伸入到射沙室内，在滑动轨道上设置有双面形模，在滑动轨道与双面形模之间设置有滑动油缸，通过滑动油缸推动双面形模移动；在射沙室内设置有上模固定机构与下模固定机构；一次性加工沙箱的上模与下模，这样减少的加工步骤，提交沙箱成型的效率，同时在沙箱成型的过程中无需人工操作。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备领域，具体涉及一种自动双面沙箱成型装置。

背景技术

现在的沙箱铸造主要采用将上沙箱放置在模具上，然后在纱线内射入有形模在，河阳在模具的表面上形成一层形砂，当上沙箱加工完毕后，按照同样的方法加工下沙箱，然后将两个沙箱合并起来进行浇注，这样加工工序即为辅助，需要人工人员操作桁车进行完成，这样工作人员的劳动强度比较大，同时一次加工一半沙箱，这样加工效率比较的慢；

现在上下沙箱均成型后，需要翻转装置对下沙箱旋转180度，然后将上沙箱盖在下沙箱上，这样进行合箱，然后进浇注，这样工序较多，所需要的设备也比较的多，这样在进行铸造的时候，效率比较的低，这样会影响工件的产能，同时无法进行自动化操作。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动双面沙箱成型装置，减少沙箱从射沙到合箱之间的工序，这样保证铸造的效率，同时整个过程采用全自动化，无需人工进行操作，这样降低工作人员的劳动强度。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种自动双面沙箱成型装置，包括双面形模、射沙室、上模固定机构、下模固定机构与卸料机构，射沙室固定在地面上，在射沙室的一侧设置有滑动轨道且滑动轨道伸入到射沙室内，在滑动轨道上设置有双面形模，在滑动轨道与双面形模之间设置有滑动油缸，通过滑动油缸推动双面形模移动；在射沙室内设置有上模固定机构与下模固定机构，下模固定机构设置在射沙室的底部，下模固定机构包括底板、定位销与升降组件，在射沙室的底部固定有升降组件，在升降组件的上方固定有底板，在底板的底部开有通孔，在每个通孔内插入有可以升降的定位销；在下模固定机构的上方设置有上模固定机构且上模固定机构固定在射沙室的顶部，上模固定机构包括顶板、提升组件、固定爪与固定油缸，其中在射沙室的顶部固定有提升组件，在提升组件的活塞杆底部固定有顶板，在顶板的边缘上设置有可以摆动的固定爪且固定爪与顶板的边缘铰接，在固定爪的顶部与顶板之间设置有固定油缸，通过固定油缸将固定爪的顶部向外推，这样固定爪底部向内侧运动，这样将沙箱的上模固定在顶板上，在顶板上同样开设有通孔，在顶板的通孔内设置有可以升降的定位销，在射沙室内顶板与底板上均设置有射沙喷嘴且射沙喷嘴的位置与沙箱的进沙口相对应；在射沙室远离滑动轨道的一侧设置有卸料机构，卸料机构包括竖直的导向杆、导向套筒、支撑板与牵引板，其中导向杆为多根且每根导向杆上套有可以在导向杆上滑动的导向套筒，多个导向套筒的顶部固定有同一块牵引板，多个导向套筒底部固定在同一块支撑板，在牵引板上设置有牵引油缸，牵引油缸的缸体固定在多根导向杆上，通过牵引油缸带动支撑板上升与下降，在滑动轨道的下方设置推顶组件，推顶组件将合箱后的沙箱推到支撑板上，这样完成卸料，同时滑动油缸、定位销、升降组件、提升组件、固定油缸、牵引油缸均与控制器进行连接，通过控制器控制上述装置依次运动完成沙箱成型的操作，这样现在沙箱成型的全自动化。

优选地，在射沙室外设置有喷气嘴，喷气嘴分为两组且两组喷气嘴分别位于双面形模的上方与下方，喷气嘴朝向双面形模。

优选地，每个定位销均固定在伸缩气缸上，底板上所对应的伸缩气缸固定在底板的底部，顶板上所对应的伸缩气缸固定在顶板的顶部，当沙箱合箱的时候，伸缩气缸使顶板与底板上的定位销回缩下来，这样定位销与沙箱上的定位孔分离开来。

优选地，在射沙室其中一侧设置有负压罩，负压罩连接有负压系统，通过负压系统吸附在射沙时产生的粉末，保证周围的环境。