[实用新型]废气热能回收再利用热风循环节能烘干箱

说明书

本实用新型涉及一种废气热能回收再利用热风循环节能烘干箱，包括箱体、设置在箱体两侧的进出料口、设置在箱体下部的进风口，以及设置在箱体上部的出风口，所述进风口连接循环风机，所述循环风机通过C型管连接出风口，所述箱体内平行于铝板进料方向从上到下依次固接布风板、加热网，且布风板、加热网均设置在进出料口下方，所述进风口背向漆面侧。本实用新型能实现热风气流的内部循环，降低了热量的损耗，减少了热量的浪费。并且气流方向从铝板表面漆面的背面吹入，通过增加漆面背面的温度，实现烤漆的目的，避免了气流直吹未干燥的漆面时产生波纹问题，从而使漆面厚度更加均匀，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝卷涂装烘干设备领域，具体是指一种废气热能回收再利用热风循环节能烘干箱。

背景技术

铝卷经过涂装后，需要将铝板表面喷涂的漆面烤干，现有烘干设备利用热风机实现烘干的目的，但是气流在未干的漆面上流动时，由于气流速度不易控制，当气流过大时容易在漆面上形成波纹，造成漆面厚度不均匀，防锈能力较差、产品美观度较差，对产品质量造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种废气热能回收再利用热风循环节能烘干箱，能实现热风气流的内部循环，降低了热量的损耗，减少了热量的浪费。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种废气热能回收再利用热风循环节能烘干箱，包括箱体、设置在箱体两侧的进出料口、设置在箱体下部的进风口，以及设置在箱体上部的出风口，所述进风口连接循环风机，所述循环风机通过C型管连接出风口，所述箱体内平行于铝板进料方向从上到下依次固接布风板、加热网，且布风板、加热网均设置在进出料口下方，所述进风口背向漆面侧。

作为优化，所述的进出料口的上沿设置向外侧下方倾斜的第一挡板，进出料口的下沿设置向内侧上方倾斜的第二挡板，料板从第一挡板、第二挡板之间穿过。

作为优选，所述的箱体的上部、下部均为锥形结构。

作为优选，所述的布风板为密孔网状板结构。

作为优化，所述的C型管上设置补风口。

作为优选，所述的补风口包括与C型管连通的补风管，所述补风管与风向的夹角为锐角。

作为优选，所述的补风管远离C型管的一端向下弯曲，且开口处固接滤网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现热风气流的内部循环，降低了热量的损耗，减少了热量的浪费。并且气流方向从铝板表面漆面的背面吹入，通过增加漆面背面的温度，实现烤漆的目的，避免了气流直吹未干燥的漆面时产生波纹问题，从而使漆面厚度更加均匀，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型垂直于进料方向的结构示意图；

图2是本实用新型沿进料方向的结构示意图；

图中所示：

1、箱体，2、进风口，3、出风口，4、循环风机，5、C型管，6、布风板，7、加热网，8、第一挡板，9、第二挡板，10、补风管，11、滤网。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种废气热能回收再利用热风循环节能烘干箱，如图所示，包括箱体1、设置在箱体1两侧的进出料口、设置在箱体1下部的进风口2，以及设置在箱体1上部的出风口3，进风口2连接循环风机4，循环风机4通过C型管5连接出风口3，箱体1内平行于铝板进料方向从上到下依次固接布风板6、加热网7，且布风板6、加热网7均设置在进出料口下方，进风口2背向漆面侧。