[实用新型]电芯制造系统

说明书

本申请提供一种电芯制造系统。上述的电芯制造系统包括机架、设于机架的输送装置、沿输送装置的输送方向依次设置于机架上的抽真空封装装置、切料机构、精封机构、测电压机构、定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构；输送装置用于依次输送电芯至抽真空封装装置、切料机构、精封机构、测电压机构、定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构；抽真空封装装置用于对电芯进行真空封装；测电压机构用于对精封后的电芯的电压进行测量；上述的电芯制造系统，避免不合格电芯进行接下来的定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构对应的工位上进行继续加工而浪费合格电芯的加工效率，解决了电芯的生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电芯制造的技术领域，特别是涉及一种电芯制造系统。

背景技术

电芯加工工序包括初定位、抽真空封装、切料、烫边、切边、弯折和烫边等工序。由于电芯中含有有毒有害物质，在完成注液工序后需要对锂电池进行封装，在注完电解液经过静置处理后，需要先将没有被电芯吸收的多余的电解液及生产过程中产生的气体抽出，然后在真空环境下将铝塑膜加热加压实现电芯的真空封装，以防止锂电池在投入市场上出售时不会出现漏液的情况。

传统的电芯制造系统在抽真空封装操作之后依次进行切料和精封操作，实现电芯精封，然后由机械手将电芯取放至后续的切边机构对应的工位进行切边操作。在精封操作对应的工位与切边机构对应的工位之间，通过机械手将电芯进行取放搬运，由于电芯放置于切边机构对应的工位的精度较低，使电芯在切边机构的切边精度较低，加上切边机构之后还需将电芯输送至折边工位进行这边操作，这对机械手将电芯放置于切边机构的精度要求较高，导致电芯加工的次品率较高；此外，在电芯整个加工过程中并未进行检测工序，部分电芯在切边机构加工之前就可能已经是次品，依然走完电芯的整个加工工序，使电芯的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的电芯制造系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯制造系统，包括机架、设于所述机架的输送装置、沿所述输送装置的输送方向依次设置于所述机架上的抽真空封装装置、切料机构、精封机构、测电压机构、定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构；所述输送装置用于依次输送电芯至所述抽真空封装装置、所述切料机构、所述精封机构、所述测电压机构、所述定位机构、所述切边机构、所述双折边机构以及所述热封机构；所述抽真空封装装置用于对电芯进行真空封装；所述切料机构用于切除真空封装后的电芯的毛边；所述精封机构用于对切除毛边的电芯进行精封；所述测电压机构用于对精封后的电芯的电压进行测量；所述定位机构用于对电压测量合格的电芯进行定位调整；所述切边机构用于切除定位后的电芯的多余的封边；所述双折边机构用于对切除封边后电芯的外壳进行双折边处理；所述热封机构用于对双折边处理后的电芯的边角进行封烫。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于抽真空封装装置、切料机构、精封机构、测电压机构、定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构沿所述输送装置的输送方向依次设置，使输送装置能够将电芯依次输送至各个机构对应的工位上进行加工，在对电芯进行精封工序时，电芯容易损坏形成不合格产品，在精封机构之后设置测电压机构对精封后的电芯的电压进行测量，若电芯的电压合格，才将电芯依次输送至定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构对应的工位上进行继续加工，否则将电芯丢弃，以及时丢弃不合格的电芯，避免不合格电芯进行接下来的定位机构、切边机构、双折边机构以及热封机构对应的工位上进行继续加工而浪费合格电芯的加工效率，解决了电芯的生产效率较低的问题；2、经测电压机构检测合格的电芯，先通过输送装置输送至定位机构进行定位调整，然后再将电芯依次输送至切边机构、双折边机构以及热封机构进行加工，使电芯输送至切边机构、双折边机构以及热封机构上进行精确地加工，解决了电芯加工的次品率较高的问题。

附图说明