[实用新型]含硫烟气的制酸系统

说明书

本实用新型涉及含硫烟气制酸技术领域，具体是一种含硫烟气的制酸系统，包括依次设置的再生烟气管道、净化装置、干吸装置、转化装置、吸收塔及尾气管道，干吸装置通过旁路管道连接尾气管道，旁路管道上设置有第一风机，干吸装置与转化装置之间的管道上设置第二风机。本实用新型制酸系统内设置的旁路管道作为生产保障设施，将调试期间不合格的再生烟气进行净化除尘、降温、干燥等有效处理后引至尾气管道，避免腐蚀再生塔，保持生产运行连续性，并且无需增加干燥塔设备，便于已建成制酸系统的改造。

技术领域

本实用新型涉及含硫烟气制酸技术领域，具体是一种含硫烟气的制酸系统。

背景技术

活性焦法脱硫工艺以活性焦为脱硫剂，利用活性焦的变温吸附性能，在低温时将气体中SO_X(SO₂、SO₃)吸附，吸附态的SO₂在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为H₂SO₄，并被储存在活性焦孔隙内。在高温时，活性焦所吸附的H₂SO₄与活性焦反应被还原为SO₂，同时硫酸铵会受热发生分解，二氧化硫回收利用，活性焦恢复吸附性能，循环使用。活性焦脱硫主要由烟气系统、吸附净化系统、活性焦再生系统、物料循环输送系统、除尘系统、制酸系统、氨站系统组成。

正常解吸过程是在再生塔将活性焦加热至300℃以上，此时解吸气温度在300℃左右。但在系统调试及开停机阶段，再生塔内被吸附后的活性焦需要经过缓慢升温预热的过程，然后再逐渐释放SO₂气体。此时再生塔出口烟气SO₂浓度很低，且烟气量波动较大，尤其再生烟气中水含量高，将会造成再生塔严重腐蚀。对于调试期间的再生SO₂气体，由于其烟气条件达不到制酸设计要求，若这部分不合格烟气进入制酸系统，不仅会造成转化率、吸收率下降，制酸吸收塔出口SO₂、SO₃尾气严重超标，而且还会腐蚀硫酸换热器，影响设备使用寿命。

因此，必须考虑合理的解决方案。现有技术中，一种方案是在再生塔出口设一条旁路管道，再生烟气不合格时，切断主线管路，由旁路热引风机将烟气抽至脱硫吸附系统，但由于再生烟气高温、高含尘且为复杂的腐蚀性气体，热引风机使用不到半年就出现故障，无法使用。另一种方案是将不合格烟气接入制酸净化系统，经过洗涤、降温、除尘、除雾、干燥后由SO₂风机出口经吸收塔尾气管路送至脱硫系统，但是现有制酸工艺流程不能同时满足有效处理不合格烟气的同时转化工序升温，造成制酸系统操作不连续，如果增加一台干燥塔设备，将会增加投资，增加改造难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含硫烟气的制酸系统，本实用新型将不合格烟气直接接入制酸系统，经过净化、干燥处理后由一条旁路管道经吸收塔尾气管路直接送至脱硫系统，在不增加干燥塔设备的同时保证运行连续性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种含硫烟气的制酸系统，包括依次设置的再生烟气管道、净化装置、干吸装置、转化装置、吸收塔及尾气管道。干吸装置通过旁路管道连接尾气管道，旁路管道上设置有第一风机，不合格烟气经过洗涤、降温、除尘、除雾、干燥后由旁路管道接尾气管道直接送至脱硫系统，第一风机作为旁路管道的引风装置。干吸装置与转化装置之间的管道上设置第二风机，待烟气参数达到制酸设计要求时，第二风机将净化、干燥后的烟气引入转化装置等制酸主系统。

所述净化装置包括依次连接的动力波一级洗涤塔、洗涤冷却塔、动力波二级洗涤塔、一级电除雾器及二级电除雾器。

所述干吸装置连接空气管道，空气管道上连接空气过滤器。新鲜空气通过空气过滤器除尘，在干燥装置干燥后，通过第二风机鼓入转化装置，经电加热炉加热将转化装置温度升到催化剂的操作温度。

所述干吸装置为干燥塔。