[实用新型]大油囊等静压模芯

说明书

本实用新型公开了一种大油囊等静压模芯，包括模芯基体和覆盖于模芯基体的凹面上的模具橡胶，所述模芯基体的四周边缘位置设置有连通的凹槽，橡胶与所述凹槽及凹槽往外的模芯基体之间相互粘结，橡胶与凹槽往内的模芯基体之间形成封闭空间，所述模芯基体上设有连通封闭空间的进油孔和出油孔，所述进油孔上设有单向阀，所述出油孔上设置有堵头，密封油通过进油孔注入封闭空间形成大油囊缓冲区。本实用新型减小了瓷砖生产时布料不均匀对产品质量影响，大油囊缓冲区提供的油压不会突然有明显的增加或减少，都是缓缓变化的；封闭空间中因为只有一个油囊，故不存在油压不均匀的问题，而会根据布料均匀情况缓缓变化，从而达到砖面平整度和尺码要求的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种大油囊等静压模芯，属于陶瓷机械技术领域的瓷砖成型模具。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家居装饰中的墙地砖的品质要求越来越高，选择也变得多元化了，高品质的原边砖就是其中的一个方向。原边砖的品质一般要求是砖面平整度≤0.15MM，砖底平整度≤0.25MM，砖底背纹筋面、槽底和格底目测不能有凹凸起伏，尺码大小头缩腰≤0.5MM。

在建筑陶瓷行业里，瓷砖加工都是采用模具压制的，普通结构的等静压模芯可以改善大小头缩腰的问题，但砖底背纹筋面、槽底和格底难以达到目测无凹凸起伏的要求。

对于上述问题，目前的解决办法是用普通模芯解决砖的平整度问题，同时放大尺寸预留磨边量，投入资金增加磨边设备，增加磨边工序，通过磨边来处理大小头缩腰的缺陷，但是这样的做法使得整体粉料损耗变大，生产效率低，成本也更高，最后也往往会由于尺码的不规整性磨边后有错位，导致有拼图要求的往往拼不上。

现有技术中，专利申请号为201120415185.4的专利提出了一种高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具，其是在一个瓷砖模具的基体上方均匀分布有多个横直交错的条型凹槽，上方胶垫与条型凹槽对应设置的粘贴胶头粘贴在对应的条型凹槽内，基体内的密封油腔通至基体上方构成基体与胶垫之间的缓冲空隙，在基体四周边设置有与胶垫周边用于粘贴的对应密封边槽。使用时，基体内的密封油可在条型凹槽之间的缓冲空隙中自行调节受压空间，使加工的瓷砖整体压制密度一致，以减小瓷砖烧结变形，由于胶垫的粘贴胶头整体粘贴在条型凹槽内，在不断反复压制脱模过程中，不会出现胶垫与基体脱落或胶垫破裂现象，具有使用寿命长，等静面积大和静压效果好等显著特点。但是，这种液压模是在多个横直交错的条型凹槽之间形成多个间隔不连续的小油囊缓冲区，小油囊有油压，但小油囊之间的区域没有油压，这就造成小油囊和小油囊之间的位置由于油压不均匀，从而造成砖坯砖面凹凸不平的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种大油囊等静压模芯，由于其特有的结构，配合制作工艺，可很好地解决上述的砖面平整度和尺码相矛盾的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种大油囊等静压模芯，包括模芯基体和覆盖于模芯基体的凹面上的模具橡胶，所述模芯基体的四周边缘位置设置有连通的凹槽，所述橡胶与凹槽及凹槽往外的模芯基体之间相互粘结，橡胶与凹槽往内的模芯基体之间形成封闭空间，所述模芯基体上设有连通封闭空间的进油孔和出油孔，所述进油孔上设有单向阀，所述出油孔上设置有堵头，密封油通过进油孔注入在封闭空间形成大油囊缓冲区。

进一步地，所述模芯基体上凹槽往外的边缘处设有用于粘接的斜坡。

进一步地，所述斜坡的坡面呈凹弧面。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型中，减小了瓷砖生产时布料不均匀对产品质量影响，大油囊缓冲区提供的油压不会突然有明显的增加或减少，都是缓缓变化的；封闭空间中因为只有一个油囊，故不存在油压不均匀的问题，而会根据布料均匀情况缓缓变化，从而达到砖面平整度和尺码要求的目的。

附图说明