[实用新型]一种异形锯片和矿山锯

说明书

本实用新型提供了一种异形锯片，采用的方案是：包括锯片主体，所述锯片主体为圆盘状，所述锯片主体的中间设置有凹槽，所述凹槽向锯片主体上切割面的另一侧内凹，所述凹槽的底部开设有安装孔。另外，还提供了一种矿山锯，锯片主体通过转轴与矿山锯本体连接，所述转轴在凹槽处通过固定螺帽与锯片主体固连，所述固定螺帽位于凹槽中，所述转轴与所述固定螺帽的端部均位于切割面内侧并且在切割时均不与待切割边墙接触。通过将固定螺帽至于凹槽中使其位于切割面内侧，解决了现有圆盘锯安装时固定螺帽位于锯片切割面以外导致错台现象发生的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种异形锯片，另外，还涉及一种矿山锯。

背景技术

一般的，地下厂房采用无爆破切割进行开挖施工，现有技术中切割主要采用圆盘锯与绳锯相结合的施工方法，圆盘锯安装在矿山锯上，利用圆盘锯对岩体进行竖向切割，而在其进行切割时，圆盘锯切割面与层间因锯片固定螺帽(如图3所示)造成5cm错台，且错台会每层进行积累。如果原计划主厂房37m开挖高度共分26层切割开挖，按每层5cm错台考虑，到底部形成1.3m错台，不能满足开挖平整度要求。

因此，针对上述现有技术利用矿山锯对岩层切割时会出现错台现象的现状，研发一种能够保证开挖平整度要求的异形锯片是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种异形锯片，已解决目前利用矿山锯对岩层切割时会出现错台现象的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种异形锯片，包括锯片主体，所述锯片主体为圆盘状，所述锯片主体的中间设置有凹槽，所述凹槽向锯片主体上切割面的另一侧内凹，所述凹槽的底部开设有安装孔。通过在锯片主体上在其与转轴的连接处设置一个向背侧凸起的凹槽结构，连接时使用固定螺帽在该位置将锯片主体和转轴固连在一起，凹槽结构能够使固定螺帽容纳在凹槽中，而不会凸出与锯片切割面以外，不影响切割面的切割，也就不会发生错台现象。

进一步的，所述凹槽具有侧壁和底壁，所述侧壁的一个端部连接在锯片主体的背面上，所述侧壁的另一个端部连接在底壁上，所述安装孔设置在底壁上。实现凹槽结构向锯片背面的凸起，以形成一个不影响切割面切割的容纳腔结构，还保证了与转轴的连接稳定。

进一步的，所述底壁的横截面为圆形，所述底壁的上底面和下底面均为平面且两者平行。

进一步的，所述凹槽为圆筒状。易于固定螺帽的安装且减小结构成型面体积。

进一步的，所述凹槽的内径尺寸大于与其待配合连接的固定螺帽的外径尺寸。实现对固定螺帽的完全容纳。

进一步的，所述凹槽的侧壁、底壁与锯片主体为一体成型。

进一步的，所述凹槽的开口处可拆卸地安装有补偿锯片，所述补偿锯片的切割面与所述锯片主体的切割面在同一平面上。

另外，本方案还提供了一种矿山锯，包括上述的异形锯片，还包括矿山锯本体和转轴，所述锯片主体通过转轴与矿山锯本体连接，所述转轴在凹槽处通过固定螺帽与锯片主体固连，所述固定螺帽位于凹槽中，所述转轴与所述固定螺帽的端部均位于切割面内侧并且在切割时均不与待切割边墙接触。

进一步的，所述矿山锯本体的底部设置有可沿待切割边墙一侧布置的轨道滑动的导轨。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

1、减少成本：施工工艺与普通圆盘锯相同，不需要重新投入设备或技术人员。

2、保证质量：减少了二次处理错台的工序，保证了施工进度，确保了施工质量，降低了施工成本。

3、提高进度：普通锯片与异性锯片加工成本基本相同，现场切割效率一样，但异性锯片切割完成后不需进行二次边墙处理，普通锯片需要进行处理，因此会耗费大量时间与人力物力。