[实用新型]多层交叉带式分拣机

说明书

本实用新型公开了一种多层交叉带式分拣机，该分拣机包括至少两层环形轨道，在环形轨道的输送路径上设有供包机构，所述的供包机构包括与各环形轨道一一对应的各层供包台，具有不同层高的供包台在竖直方向上错位布置。错位布置使得各供包台的上层空间都不存在任何局限，处于各层供包台处的工人都能具有良好的工作环境；错位布置后各层供包台之间的层间距也不存在任何局限，能够缩小相邻两层环形轨道之间的层间距，在相同高度的场地内，能够设置更多层数的环形轨道，大大提高了分拣机的分拣效率；此外，各层供包台能够被全部设置在环形轨道的外圈，工人和包裹输送机构都不必跨越环形轨道，整体结构简洁明了，使用起来十分方便。

技术领域

本实用新型属于物流分拣技术领域，特别涉及一种多层交叉带式分拣机。

背景技术

交叉带式分拣机目前已被广泛应用于国内大中城市的物流分拣中心，承担着确保物流包括在全国乃至国际范围内顺利流通的重要任务。传统的交叉带式分拣机均采用的是单层平面布局的结构形态，这对物流中转场地的空间利用率不足，在此基础上，多层交叉带式分拣机受到了越来越多的欢迎。

如公开号为CN209737092U的中国实用新型专利公开了一种多层分拣机，该多层分拣机包括多层的环形轨道，在环形轨道的输送路径上分别设置了供包机构和汇流落袋机构，所述的供包机构包括与各层环形轨道相搭接的多层供包台，这多层供包台是垂直叠加设置的，与环形轨道的垂直叠加设置方式相同。

该多层分拣机的不足之处在于：由于每层供包台都需要设置工位站人，而垂直叠加设置的供包台则对场地高度要求较高，若场地高度不足，工位高度受限，工人工作环境舒适度差；另外，受供包台层间高度的影响，环形轨道的层间距也较大，不仅会导致环形轨道的设置层数收到限制，而且还需要搭建较高的包裹输送平台以与高层的供包台对接，使得包裹输送成本增加。上述多层分拣机将中层供包台分离出来，仅将上层供包台和下层供包台垂直叠加设置降低了总体高度，但中层供包台被设置到环形轨道的内侧，一方面工人进出不方便，另一方面需要额外开拓空间以安装用于向中层供包台输送包裹的包裹输送平台，设备安置难度增加。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种多层交叉带式分拣机，该分拣机对场地高度要求低，工人工作环境好，整体结构简洁，使用方便、分拣效率高。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多层交叉带式分拣机，包括至少两层环形轨道，在环形轨道的输送路径上设有供包机构，所述的供包机构包括与各环形轨道一一对应的各层供包台，具有不同层高的供包台在竖直方向上错位布置。

本实用新型中，供包机构的各层供包台不是垂直叠加设置的，而是在竖直方向上错位布置，错位布置使得各供包台的上层空间都不存在任何局限，处于各层供包台处的工人都能具有良好的工作环境；而且，错位布置后各层供包台之间的层间距也不存在任何局限，能够缩小相邻两层环形轨道之间的层间距，在相同高度的场地内，能够设置更多层数的环形轨道，大大提高了分拣机的分拣效率；此外，各层供包台能够被全部设置在环形轨道的外圈，工人和包裹输送机构都不必跨越环形轨道，整体结构简洁明了，使用起来十分方便。

在上述的多层交叉带式分拣机中，具有不同层高的两个相邻供包台之间设有便于过人的连接桥。设置连接桥后，工人可以从较低处的供包台，通过连接桥达到较高处的供包台。

在上述的多层交叉带式分拣机中，各层供包台自低向高依次设置。如此供包机构整体更加简洁，工人能够迅速到底预定的上包工位。

现有的供包台上都只设置一条上包运输线，工人必须等待上包运输线完成扫描称重后再将待分拣包裹送入，同时为了保持包裹间距，两个包裹的送入时机之间通常需要等待，导致供包效率偏低。并且，由于各层供包台是错位布置在环形轨道沿线的，占据了更多环形轨道的沿线位置，因此仅具有一条上包运输线的供包台会导致整个供包机构效率低下。