[实用新型]一种塑料热熔铺张挤出成膜机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料热熔铺张挤出成膜机构，包括固定在机壳上端中部的进料口、若干个分流管、滴液箱、铺展板以及保温夹层，若干个分流管上端与进料口下端密闭连通，下端间距均匀地呈直线铺开，并密闭连通在滴液箱内，滴液箱底部均匀设置有滴液孔，滴液孔下方正对铺展板，铺展板包括两只铺展板，并且两者交叠布置，使倾斜角度较小的一侧铺展板承接的液态原料预先汇聚，再流淌至另一侧的、倾斜角度较大的铺展板上，使两只铺展板共同汇聚液态原料，并呈瀑布状流入两辊筒之间，经过辊筒挤压并同时冷却定型呈膜料，该机构为了保证液态原料不在分流汇聚过程出现冷却固化现象，在滴液箱两侧设置有保温夹层，通过流通热蒸汽以保证原料保持液态。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，具体涉及一种塑料热熔铺张挤出成膜机构。

背景技术

塑料膜的生产制备需要将塑料碎屑或塑料颗粒作为原料进行充分混料，保证膜料质地均匀，且具备相应的参数标准，混料后再经过螺杆粉碎压缩机挤压并加热至液态，再由辊筒将液态塑料挤压成板料，并同步冷却成型。因此，为了保证制备完毕的塑料膜具有优质的性能，对于原料在经过螺杆粉碎压缩机挤压并加热至液态后，需要相对均匀地铺张呈线形并滴加到两辊筒之间挤压冷却成型，需要特别设计一种机构完成这样的工序要求，以保证制备塑料膜的材料性能。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种塑料热熔铺张挤出成膜机构，将热熔后的液态原料从进料口进入铺张挤出成膜机构内，并经过分流管将液态原料预先分流至滴液箱内，再从滴液箱下端的滴液孔均匀匀速滴液至铺展板，而铺展板将所有滴下的液态原料汇聚，并共同经过铺展板下边缘铺张成面，呈瀑布状流入两辊筒之间，经过挤压并同时冷却后，定型呈成膜料，并且为了保证液态原料不在分流过程出现冷却固化现象，在滴液箱两侧设置有保温夹层，通过流通热蒸汽以保证原料保持液态，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种塑料热熔铺张挤出成膜机构，包括固定在机壳上端中部的进料口、若干个分流管、滴液箱、铺展板以及保温夹层，

若干个所述分流管上端与进料口下端密闭连通，下端间距均匀地呈直线铺开，并密闭连通在滴液箱内，若干个滴液箱直线排列，

所述滴液箱底部均匀设置有若干个滴液孔，所述滴液孔下方正对铺展板，所述铺展板倾斜布置，包括左、右侧两只铺展板，并且两者交叠布置，使倾斜角度较小的一侧铺展板承接的液态原料预先汇聚，再流淌至另一侧的、倾斜角度较大的铺展板上，使两只铺展板共同汇聚液态原料，并呈瀑布状流入两辊筒之间，经过辊筒挤压并同时冷却定型呈膜料。

进一步地，所述保温夹层设置在滴液箱两侧、机壳内侧，内部流通有高温水蒸气。

进一步地，所述机壳上端两侧设有吊架，调节整体机构的高度。

进一步地，所述保温夹层与机壳之间还留有间隙，使得机壳受热降低。

本实用新型的有益效果是：

该塑料热熔铺张挤出成膜机构将热熔后的液态原料从进料口进入铺张挤出成膜机构内，并经过分流管将液态原料预先分流至滴液箱内，再从滴液箱下端的滴液孔均匀匀速滴液至铺展板，而铺展板将所有滴下的液态原料汇聚，并共同经过铺展板下边缘铺张成面，呈瀑布状流入两辊筒之间，经过挤压并同时冷却后，定型呈成膜料，并且为了保证液态原料不在分流汇聚过程出现冷却固化现象，在滴液箱两侧设置有保温夹层，通过流通热蒸汽以保证原料保持液态，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例塑料热熔铺张挤出成膜机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例塑料热熔铺张挤出成膜机构的侧视剖视图；