[实用新型]一种注塑模具用叠加支撑柱

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用叠加支撑柱，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座、模座，所述模座的顶端固定安装有顶板，所述模座的底端固定安装有底板，所述模座的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端开设有卡槽，所述支撑柱的顶端相互贴合有螺母，所述模座的顶端固定安装有仓座，所述仓座的一侧固定安装有支撑杆，所述仓座的顶端固定安装有注塑仓，所述注塑仓的内部固定安装有仓体，所述仓体的内部注入有注塑液。本实用新型通过设置压力杆和减压孔，压力杆可以起到缓冲压力的作用，而导流杆内部的减压孔则降低了流体产生的压力，使得注塑仓不会留下冲印的痕迹，从而提高了注塑仓的使用率以及产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用叠加支撑柱。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，注塑是一种工业产品生产造型的方法，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工艺，生产效率高，才能充满模腔以得到制品，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的注塑模具在进行使用的时候，在对模具进行取出时，总会使得模座的位置产生偏移，从而影响下一次注塑模具的成型工作，大大降低了工作效率。

二、现有的注塑模具在进行使用的时候，注塑流体的流速很大，且流体的压力也会比较大，最后可能会在注塑仓留下冲印的痕迹，从而影响注塑仓的使用以及产品的质量。

因此亟需提供一种注塑模具用叠加支撑柱。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用叠加支撑柱，通过设置支撑柱和卡槽，仓座的一侧的支撑杆可以卡进卡槽中与支撑柱叠加连接，起到了定位作用，而连接后的形状呈X型，将连接板与仓座紧紧的固定在一起，即仓座此时也不会产生偏移，而支撑柱与底端的安装孔紧密贴合，将模座又与底座进行固定连接，更保证了模座的稳定性，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用叠加支撑柱，包括底座、模座，所述模座的顶端固定安装有顶板，所述模座的底端固定安装有底板，所述模座的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端开设有卡槽，所述支撑柱的顶端相互贴合有螺母，所述模座的顶端固定安装有仓座，所述仓座的一侧固定安装有支撑杆，所述仓座的顶端固定安装有注塑仓，所述注塑仓的内部固定安装有仓体，所述仓体的内部注入有注塑液，所述仓体的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有导流杆，所述导流杆的一端固定连接有压力杆，所述模座的内部固定安装有安装底座。

在一个优选地实施方式中，所述卡槽的形状呈U形，所述卡槽的直径值范围为五厘米至十厘米，所述卡槽的内壁光滑。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的一端贯穿顶板的内部，所述注塑仓的内部相互贴合有散热层。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的一端与卡槽的内壁相互贴合，所述支撑杆的直径值范围与卡槽的直径值范围相适配。

在一个优选地实施方式中，所述导流杆的内部开设有减压孔，所述减压孔的直径值范围为一厘米至两厘米。

在一个优选地实施方式中，所述减压孔的数量为若干个，若干个所述减压孔均匀分布在导流杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述安装底座的顶端与支撑柱的底端相互贴合，所述安装底座的形状呈矩形。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底端与安装底座的顶端相互贴合。