[实用新型]一种新型下抽芯活塞铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种新型下抽芯活塞铸造模具，应用在铸件模具的领域中，解决了现有模具阻尼保护结构不便调节，无法保障抽芯稳定可靠性的技术问题，其技术方案要点是包括外模、顶模和内模，其特征是：所述内模的底部与外模之间设有抽芯辅助组件，所述抽芯辅助组件包括与外模底壁固定的一对支块、固定于内模底部侧壁上的一对耳块以及设于耳块与支块之间的配合套件，所述配合套件包括活动连接于支块上的锥形导向块以及活动连接于耳块上的限位环块组，所述限位环块组包括一对半弧块，所述半弧块的内弧壁设有与锥形导向块配合的斜台块，所述半弧块与槽孔内壁之间还设有多个弹性波纹片，具有提高模具抽芯过程的稳定与可靠性的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具领域，特别涉及一种新型下抽芯活塞铸造模具。

背景技术

传统的下抽芯模具在生产制造活塞毛坯的过程中主要采用重力铸造的原理，其中在铸造结束后的抽芯过程中，内模下抽，完成活塞内部的成型过程。但随着长时间的生产加工发现内模下降过程的平稳与否直接影响到成型产品的质量。

公开号为CN209393946U的中国专利公开了一种新型下抽芯活塞重力铸造模具，它包括外模、顶模、内模、冒口、止口圈和阻尼结构，所述外模的一侧设有浇铸道，所述顶模设置在外模的上方且底部位于在外模内，所述冒口设置在外模的一侧并位于顶模和浇铸道之间，所述止口圈设置在外模底部，所述内模设置在止口圈的下方，内模的一端穿过止口圈设置在外模内，所述阻尼结构固定在外模上。

这种模具通过采用阻尼结构实现对内模抽芯过程进行缓冲控制，但由于阻尼结构的密封性要求以及较高的工作调节要求，不便于使用人员依据不同的加工成型参数进行及时的工况调整，从而无法保障内模的稳定抽芯动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型下抽芯活塞铸造模具，其优点是利于提高模具抽芯过程的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型下抽芯活塞铸造模具，包括外模、顶模和内模，所述外模的一侧设有浇铸流道，所述内模的底部与外模之间设有抽芯辅助组件，所述抽芯辅助组件包括与外模底壁固定的一对支块、固定于内模底部侧壁上的一对耳块以及设于耳块与支块之间的配合套件，所述配合套件包括活动连接于支块上的锥形导向块以及活动连接于耳块上的限位环块组，所述支块上设有供锥形导向块插设的固定孔，所述耳块上设有供限位环块组嵌设的槽孔，所述限位环块组包括一对半弧块，所述半弧块的内弧壁设有与锥形导向块配合的斜台块，所述半弧块与槽孔内壁之间设有伸缩复位块，所述半弧块与槽孔内壁之间还设有多个弹性波纹片。

本实用新型进一步设置为：所述弹性波纹片分设于伸缩复位块两侧，所述弹性波纹片的长度满足由伸缩复位块向两侧递减。

本实用新型进一步设置为：所述锥形导向块的底部设有螺纹块，所述固定孔的内壁设有与螺纹块配合的螺纹段。

本实用新型进一步设置为：所述锥形导向块的侧壁设有刻度指示块。

本实用新型进一步设置为：所述斜台块的表面设有耐磨保护层。

本实用新型进一步设置为：所述支块靠近耳块一侧固定孔的孔口还设有弹性垫块。

本实用新型进一步设置为：所述外模的底部还设有竖直导杆，所述耳块上设有与竖直导杆配合的导向槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过内模与外模之间组合套件的作用能够实现内模抽芯过程中在重力作用下相对于外模的稳定抽出进程，减小抽芯过程中内模的加速下落，实现平缓下降，保障浇铸成型的质量；

2、操作人员能够依据实际加工生产过程中的成型质量进行实时调整，通过组合套件之间的配合关系的微调以满足减小对铸件内部成型质量的影响，保障稳定的抽芯过程。

附图说明