[实用新型]一种组合式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括框架，所述框架的上方内侧固接有横板，所述横板的下方安装有移动机构，所述支撑座的顶端固接在横板的底端中间。该组合式注塑模具，通过两侧的齿轮与两侧的齿条之间的啮合力使上模保持在竖直线上向下运动，上模向下移动通过橡胶垫与下模的顶端边缘完全吻合，解决了该装置通过转动四角的螺栓而形成完整的模腔，且不能保证下模座、中部连接体和上模盖完全契合，从而会影响注塑质量的问题，外界低温液体通过水管的进水口排进在经水管的出水口排出形成水循环，可以使模腔内的注塑模具快速冷却成型，解决了该装置在注塑完成后，不能快速对模具进行冷却，使得工件成型速度慢，影响工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式注塑模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

例如专利号为202010009603.3的一种组合式注塑模具，包括下模座、中部连接体和上模盖，所述下模座上侧四拐角开设有第一定位孔，所述中部连接体下侧通过第一定位杆插设在下模座上侧，虽然该装置通过下模座、中部连接体和上模盖之间组合连接，便于进行卸模处理，但是该装置通过转动四角的螺栓而形成完整的模腔，且不能保证下模座、中部连接体和上模盖完全契合，从而会影响注塑质量的问题，同时存在该装置在注塑完成后，不能快速对模具进行冷却，使得工件成型速度慢，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的该装置通过转动四角的螺栓而形成完整的模腔，且不能保证下模座、中部连接体和上模盖完全契合，从而会影响注塑质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括框架，所述框架的上方内侧固接有横板，所述横板的下方安装有移动机构；

所述移动机构包括支撑座、电机、滑杆、滑槽、曲板、凹槽、顶块和横杆、上模、齿轮、销轴、支撑杆、齿条、橡胶垫、下模和曲杆；

所述支撑座的顶端固接在横板的底端中间，所述支撑座的底端固接有电机，所述电机输出轴固接有滑杆，所述滑杆的下方前端凸块外壁与滑槽的内表面滑动卡接，所述滑槽开设在曲板的上方中间内壁，所述曲板的下方中间开设有凹槽，所述凹槽的上方内表面与顶块的外壁间隙配合，所述顶块的后端固接在横杆的前端中间，所述横杆的外侧固接在框架的上方内壁，所述曲板的底端固接有上模，所述上模的左右两侧均设有齿轮，左侧所述齿轮通过销轴与支撑杆转动相连，所述支撑杆的右端固接在上模的左端，所述齿轮与齿条啮合相连，所述齿条的左端固接在框架的上方左侧内壁，所述上模的底端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端与下模的顶端边缘相贴合，所述下模的底端左右两侧均固接有曲杆，所述曲杆的下方外侧固接在框架的下方内壁。上模向下移动通过橡胶垫与下模的顶端边缘完全吻合，形成完整的模腔，保证注塑工件的注塑质量。

优选的，所述滑杆的下方前端凸块外壁与滑槽的内表面构成滑动结构。滑杆的下方前端凸块在滑槽内滑动可以使曲板上下移动。

优选的，所述凹槽与顶块之间的间隙距离为0.1-0.2mm。使曲板带动上模上下移动稳定。

优选的，所述橡胶垫的厚度为5-6cm。增强下模与上模之间的密封性。

优选的，所述齿轮、销轴、支撑杆和齿条均以上模的中线为中心成左右两侧对称分布。使上模保持在竖直线上运动。

优选的，所述框架的底端固接在底座的顶端中间。底座使整个装置稳定于地面。

优选的，所述框架的下方内侧安装有冷却机构；

所述冷却机构包注塑口、水管、支架和风扇；