[实用新型]一种自动阻拉伸膜缠绕包装机

说明书

本实用新型公开了一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，包括升降端壳、升降槽、绕膜端、控制面板、传动链条、大齿盘、辅转轮、转膜轴、单刃刀片、辅转滚轮，所述升降端壳的前侧表面设置有升降槽，且升降槽的前侧设置有绕膜端，所述升降端壳的左侧面固定有控制面板，且升降端壳的底端连接有底箱，所述固定盘座的内部安装有辅转轮，所述绕膜端的内部左端安置有转膜轴，且绕膜端的右端内部安装有单刃刀片，所述单刃刀片的右侧设置有辅转滚轮。能够通过单刃刀片与绕膜端让其在包装产品之后通过缠绕方向的反方向转动使薄膜与刀刃贴合，且能够通过结构驱动使得包装薄膜自动断开无需人工操作同时能够防止薄膜在转动的过程中挤压卷曲形成褶皱使包围面积减小。

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种自动阻拉伸膜缠绕包装机。

背景技术

薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等，缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，该实用针对设备实用过程中遇到和总结处的问题在原有的基础上对进行改进使其具有更好的实用效果。

市场上的包装机使用过程中，设备运作时由于地面不平需要在底端增加垫块保持平稳，设备在不平整的地面运作时容易产生噪音，物体转动的速度较慢升降结构需以对应速度运行，转动结构在承受重物使之间摩檫力增加提高了电能消耗，缠绕完毕后包装膜需要额外驱动设备进行断开使设备增加制造成本的问题，为此，我们提出一种实用性更高的包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，以解决上述背景技术中提出的设备运作时由于地面不平需要在底端增加垫块保持平稳，设备在不平整的地面运作时容易产生噪音，物体转动的速度较慢升降结构需以对应速度运行，转动结构在承受重物使之间摩檫力增加提高了电能消耗，缠绕完毕后包装膜需要额外驱动设备进行断开使设备增加制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动阻拉伸膜缠绕包装机，包括升降端壳、升降槽、绕膜端、控制面板、底箱、支撑底座、连端板、固定盘座、转轴盘、上端转轮、传动钢链、升降联杆、滑轮、滑轨、升降电机、转动电机、转动齿轮、传动链条、大齿盘、辅转轮、转膜轴、单刃刀片、辅转滚轮，所述升降端壳的前侧表面设置有升降槽，且升降槽的前侧设置有绕膜端，所述升降端壳的左侧面固定有控制面板，且升降端壳的底端连接有底箱，所述底箱的底侧安装有支撑底座，且底箱的底端前侧连接有连端板，所述连端板的前侧固定有固定盘座，且固定盘座的正上方安装有转轴盘，所述上端转轮的设置于升降端壳的内部顶端，且上端转轮的外表面设置有传动钢链，所述传动钢链的证件位置固定有升降联杆，且升降联杆的前后两侧安装有滑轮，所述升降端壳的前后内表面固定有滑轨，且传动钢链的底端安装有升降电机，所述升降电机的左侧安装有转动电机，且转动电机的正下方安置有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧面设置有传动链条，且传动链条的前侧末端安装有大齿盘，所述固定盘座的内部安装有辅转轮，所述绕膜端的内部左端安置有转膜轴，且绕膜端的右端内部安装有单刃刀片，所述单刃刀片的右侧设置有辅转滚轮。

优选的，所述支撑底座与底箱之间为螺纹连接，且连端板与底箱之间为固定连接。

优选的，所述上端转轮与传动钢链之间为啮合连接，且转动齿轮与传动链条之间为啮合连接。

优选的，所述传动钢链与升降联杆之间为焊接连接，且滑轮与滑轨之间紧密贴合，升降联杆与绕膜端之间为螺纹连接。

优选的，所述大齿盘与传动链条之间为啮合连接，且大齿盘与转轴盘之间为焊接连接，并且固定盘座与辅转轮之间为焊接连接。

优选的，所述单刃刀片与绕膜端之间为螺纹连接，且辅转滚轮与绕膜端之间构成转动结构，并且转膜轴与绕膜端之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：