[实用新型]炮泥机挤出机的内衬装置

说明书

本实用新型涉及一种炮泥机挤出机的内衬装置，包括沿炮泥输出方向依次设置的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3、第四衬板4、第五衬板5和第六衬板6，所述的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3和第四衬板4均通过螺纹连接在机体的机壳7内壁上，且相邻两衬板之间形成间距。本实用新型的优点是：通过设置不同尺寸的衬板以及对衬板结构的改进，增强了对无水炮泥的承载能力，力学性能更佳，耐磨板和各衬板之间间距的设置大大提高了整机的使用寿命、提高了安全性能，降低了不确定性和不安全因素。

技术领域

本实用新型涉及一种炮泥机挤出机的内衬装置，属于冶金用炮泥加工输送领域。

背景技术

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。由于炮泥的物理和化学特性在挤泥的过程中会对挤泥机内壁产生很大的压力，而且在炮泥输送的过程中会对侧壁产生很大的摩擦力，因此与之相配合的内衬装置需达到承载和耐磨的要求。

如果内衬装置质量不过关、承受压力能力差、耐磨性差，会造成挤泥机中与内衬装置相连接的零部件承担负载从而使挤泥机的使用寿命急剧缩减，严重时会导致整机报废，存在很大的安全隐患，影响人身安全等。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种炮泥机挤出机的内衬装置，本实用新型的技术方案是：

炮泥机挤出机的内衬装置，包括沿炮泥输出方向依次设置的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3、第四衬板4、第五衬板5和第六衬板6，所述的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3和第四衬板4均通过螺纹连接在机体的机壳7内壁上，且相邻两衬板之间形成间距；所述的第五衬板5和第六衬板6焊接在机体的挤出缸8，该第五衬板5和第六衬板6之间形成间距，所述的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3、第四衬板4、第五衬板5和第六衬板6的尺寸均不相同，沿炮泥的输送方向，依次变小；所有的衬板均包括基板和耐磨板，所述的耐磨板的一侧面焊接在所述的基板上，另一侧面形成与炮泥相接触的接触面。

所述的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3以及第四衬板4与机体的挤料螺杆之间形成13-17mm的间隙，该第五衬板5以及第六衬板6与挤出缸8的挤料螺杆之间形成13-17mm的间隙。

相邻两耐磨板之间形成的间距相等。

本实用新型的优点是：通过设置不同尺寸的衬板以及对衬板结构的改进，增强了对无水炮泥的承载能力，力学性能更佳，耐磨板和各衬板之间间距的设置大大提高了整机的使用寿命、提高了安全性能，降低了不确定性和不安全因素。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及炮泥机挤出机的内衬装置，包括沿炮泥输出方向依次设置的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3、第四衬板4、第五衬板5和第六衬板6，所述的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3和第四衬板4均通过螺纹连接在机体的机壳7内壁上，且相邻两衬板之间形成间距；所述的第五衬板5和第六衬板6焊接在机体的挤出缸8，该第五衬板5和第六衬板6之间形成间距，所述的第一衬板1、第二衬板2、第三衬板3、第四衬板4、第五衬板5和第六衬板6的尺寸均不相同，沿炮泥的输送方向，依次变小；所有的衬板均包括基板和耐磨板，所述的耐磨板的一侧面焊接在所述的基板上，另一侧面形成与炮泥相接触的接触面。