[实用新型]一种电镀槽

说明书

本实用新型涉及电镀槽技术领域，且公开了一种电镀槽，该电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的一侧固定安装有变温槽，所述变温槽的内部活动套接有液体变温管道，该电镀槽，电镀槽通过溢流口，当电镀的元件过大时，电镀液满溢，满溢的电镀液就可以通过溢流口进入到溢流槽内，能够有效的防止溅液，通过设置变温槽，能够有效的避免了由于电镀槽的槽深使得电镀液有温差，将主槽体内的电镀液通过变温泵进入变温槽内换热，可以有效的对电镀液温度进行调节，通过不断的循环就可以确保主槽体内的电镀液温度均匀，避免温差，通过过滤板对电镀液进行过滤，降低了对环境上的污染，极大的提高了该电镀槽的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电镀槽技术领域，具体为一种电镀槽。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，电镀槽电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，电镀槽用来装置溶液，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素，而现有的电镀槽，在电镀的时候将待电镀的元件放置在电镀槽中，过一段时间后捞起，由于电镀槽的深度较深，且电镀液的液面高度也较高，所以当电镀工件体积较大时，电镀的时侯电镀液容易溢出，由于电镀槽的深度较深，使得电镀液的上下温差也很大，影响电镀效果，溢出的电镀液没有进行过滤，造成了环境污染的问题，因此，亟需一种电镀槽装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀槽，具备在电镀的时侯电镀液不容易溢出、电镀质量好、降低环境污染等优点，解决了在电镀时电镀液容易溢出、电镀效果差、污染环境、实用性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述在电镀的时侯电镀液不容易溢出、电镀质量好、不污染环境目的，本实用新型提供如下技术方案：该电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的一侧固定安装有变温槽，所述变温槽的内部活动套接有液体变温管道，所述液体变温管道的外部放置有位于变温槽顶部的过滤室，所述过滤室的内壁上开设有溢流口，所述溢流口的外壁可拆卸安装有位于过滤室内部的过滤板本体，所述过滤板本体的外部固定连接有位于过滤室一侧的变温泵，所述变温泵的一侧固定连接有位于电镀槽本体内壁的第一挡板，所述第一挡板的外壁固定连接有位于电镀槽本体内壁的隔板，所述隔板的外壁固定连接有位于电镀槽本体内壁的第二挡板，所述第二挡板外壁可拆卸安装有位于电镀槽本体顶部的气缸本体。

优选的，所述电镀槽本体的一侧固定安装有过滤室,所述电镀槽本体的内壁固定连接有第一挡板，所述电镀槽本体的顶部可拆卸安装有气缸本体。

通过电镀槽内壁固定连接的第一挡板一侧的隔板，隔板的底端与电镀槽本体的底壁具有一段距离，能够有效的保证电镀液在电镀槽本体内部进行流动，极大的提高了电镀效果。

优选的，所述变温槽的顶部固定安装有位于过滤室内壁的过滤板本体，所述变温槽顶部可拆卸安装有位于过滤室一侧的变温泵。

变温槽内部的液体变温管道为弯曲排列，通过将液体变温管道进行弯曲排列，增加了变温槽内部液体变温管道的管程，有效的提高了换热效率，同时对电镀槽液体的温度进行调节和把控。

优选的，所述过滤板本体的一侧固定连接有位于电镀槽本体内壁的隔板，所述过滤板本体的一侧可拆卸安装有位于电镀槽本体顶部的气缸本体，所述过滤板本体包括过滤板，所述过滤板的内壁固定连接有过滤网。

过滤网是由不同的金属丝网加工而成，具有耐高温、耐酸、耐磨等特点，电镀液中会存在一些杂质和沉淀物，通过过滤网的设置，可以有效的隔离液体中的杂质，降低了在环境上的污染。

优选的，所述变温泵的底部可拆卸安装有变温槽，所述变温泵的底部固定安装有位于变温槽一侧的电镀槽本体，所述变温泵包括变温泵管道，所述变温泵管道的外壁活动套接有变温泵连接组件，所述变温泵连接组件的顶部固定连接有离心泵。