[实用新型]一种换热器

说明书

本实用新型公开了一种换热器，涉及换热设备技术领域。该换热器包括第一壳体、U形换热管、支持部和减振部。U形换热管设有多根，多根U形换热管固定连接于第一壳体内。支持部设于第一壳体内，支持部与多根U形换热管固定连接。减振部设于第一壳体内，减振部包括连接杆和防振杆，连接杆固定连接于支持部；防振杆设有至少两根且均与连接杆固定，相邻两根防振杆之间形成限位孔，U形换热管的弯管段穿设限位孔与防振杆抵接固定。通过支持部与U形换热管固定以对U形换热管支撑；设置连接杆固定连接于支持部以增强减振部的稳定性，减少其发生位移的可能性，设有至少两根防振杆且均与连接杆固定，相邻两根防振杆之间形成限位孔，弯管段穿设限位孔与防振杆抵接实现减振。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

换热器因其广泛用于化工、石油、制药等领域，因而产生了适用于不同场合使用的多种型号规格的换热器，在换热设备中应用最为广泛的是管壳式换热器，而U形管式换热器常用于高温、高压或高温差的条件下。现有的U形管式换热器由壳体、U形管束、管板、支持板、折流板、滑道等部分组成，U形管束穿过支持板和折流板固定设置，支持板用于固定U形管束，折流板用于对壳体内的介质进行换向，U形管束通过滑道滑入壳体内且一端通过管板固定于壳体内。

但现有U形管束内部由于流体的流动激发管子振动而导致U形管束疲劳破坏，尤其对U形管的弯管段产生严重的损坏，从而影响使用寿命。到目前为止，解决U形管束弯管段防振的方式大多是采用防振板且在防振板上设限位孔，U形管束弯管段均穿过限位孔设置，但这种在防振板上开设限位孔的防振装置在U形管束尾部振动时防振板容易发生移位及松动，降低防振效果。

基于此，亟需一种换热器，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器，能够减少减振部发生位移的可能性，增强减振部的减振性能，从而提高换热器的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热器，包括第一壳体，还包括：

U形换热管，设有多根，多根所述U形换热管固定于所述第一壳体内；

支持部，设于所述第一壳体内，所述支持部与多根所述U形换热管固定；

减振部，设于所述第一壳体内，所述减振部包括连接杆和防振杆，所述连接杆与所述支持部固定连接，所述防振杆设有至少两根且均与所述连接杆固定，相邻两根所述防振杆之间配合形成限位孔，所述U形换热管的弯管段穿设所述限位孔与所述防振杆抵接固定。

可选地，所述防振杆为波浪形，相邻两根所述防振杆的波浪形状相对设置，以形成供所述U形换热管弯管段穿设的波浪形的所述限位孔。

可选地，所述换热器还包括折流板，所述折流板设于所述第一壳体内且所述折流板与所述U形换热管固定，所述折流板用于改变所述第一壳体内的壳程换热介质的流动方向。

可选地，所述折流板设有多个，多个所述折流板沿所述U形换热管的长度方向间隔交叉设置。

可选地，所述换热器还包括滑道，所述滑道固定连接于所述折流板的边缘，且所述滑道至少部分凸出所述折流板的边缘与所述第一壳体的内壁接触。

可选地，所述滑道设有至少两个，至少两个所述滑道水平对称设置于所述折流板的两侧。

可选地，所述换热器还包括第二壳体和管板，所述第二壳体通过所述管板与所述第一壳体连接，所述U形换热管穿过所述管板与所述第二壳体内部连通。

可选地，所述减振部与所述U形换热管的长度方向平行。

可选地，所述支持部与所述U形换热管的长度方向相垂直。