[实用新型]一种干喷湿纺喷丝板清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，包括清洗槽和外循环系统，清洗槽槽体四周为封闭夹套层，夹套层内充满导热介质，清洗槽内按清洗液流动方向设有清洗液进液管、喷丝板放置装置、过滤装置及清洗液收集槽，进液管靠近清洗槽一侧设置多个分配孔，喷丝板通过板清洗槽内的固定座固定，喷丝板板面与清洗液进液管平面的夹角为10°‑85°，喷丝板一侧设置折流板，通过板固定座固定，喷丝板与折流板呈V型，之后工段设有多孔过滤板，后设有低层清洗液收集槽，其底部设有管线，与外循环泵相连，管线上设有排料管，外循环泵的另一端与进液管一端相连，本装置可以增强喷丝板清洗效果，增加喷丝板清洗数量，提高清洗效率，适合批量化清洗。

技术领域

本实用新型属于干喷湿纺PAN基碳纤维原丝制备领域，快速、高效清洗干喷湿纺喷丝板有效节降干喷湿纺原丝生产成本，具体涉及一种干喷湿纺喷丝板清洗装置。

背景技术

干喷湿纺原丝因工艺特殊性，喷丝板相比湿纺具有面径大、板厚、长径比大等特点。因板面厚，喷丝孔呈现细长形状，造成清洗难度增大，传统的湿纺清洗无法快速完成清洗，需要经过长时间浸泡、碱洗或者酸洗、超声波等一系列清洗后才能达到清洗干净，耗时长，且因使用酸或碱造成板面细微腐蚀，造成清洗成本增高且喷丝板使用寿命减少。在喷丝板清洗后，需通过镜检仪对喷丝板喷孔进行检查，堵孔数为0即为合格。现有的喷丝板清洗方法清洗周期长，对于堵孔严重的喷丝板需要反复多次清洗才能将喷丝孔清洗干净，耗时7-10天不等。

实用新型内容

为了解决上述问题，缩短喷丝板清洗周期，降低清洗成本，减少因喷丝板清洗不及时造成的停工损失，同时也减少对喷丝板板面的损伤，本实用新型提供了一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，具体技术方案如下：

一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，包括清洗槽和外循环系统，所述清洗槽槽体四周为封闭夹套层，夹套层内充满导热介质，清洗槽内按清洗液流动方向依次设有清洗液进液管、喷丝板放置装置、过滤装置及清洗液收集槽，洗槽内设有清洗液进液管，进液管靠近清洗槽的一侧设置多个分配孔，清洗槽内设有若干对板固定座，喷丝板通过板固定座固定，所述喷丝板板面与所述清洗液进液管平面的夹角为10°-85°，喷丝板一侧设置折流板，所述折流板通过板固定座固定，喷丝板与折流板呈V型，喷丝板与折流板后的工段设有多孔过滤板，所述多孔过滤板后的工段设有低层清洗液收集槽，低层清洗液收集槽底部设有管线，管线一端与外循环泵一端相连，所述管线上设有排料管，外循环泵的另一端与进液管一端相连。

其中喷丝板清洗面径为80-200mm，所述清洗液可以为纯二甲基亚砜（DMSO）、二甲基乙酰胺（DMAc）、二甲基甲酰胺（DMF）溶液，清洗液进料管直径为80-200mm，内侧分配孔孔径为1-20mm，所述的外循环泵类型为离心泵、隔膜泵、屏蔽泵，泵出口压力2-20bar。

将待清洗的喷丝板放置在喷丝板固定卡座一上，清洗液从进液管中的分配孔进入清洗槽，打开蒸汽盘管，使得导热介质升温，清洗液通过喷丝板后沿着折流板流出经过多孔过滤板，然后进入低层清洗液收集槽，然后通过外循环泵往复循环进行清洗，其中排料管用于排放清洗废液，清洗温度设置为40-95℃，由于喷丝板与进液管有一定的角度，可以适当增加清洗面积，由于又不是完全平行，可以一个清洗槽内设置很多块喷丝板同时进行清洗，而折流板又可以使清洗液按照设定流向流出，不会出现清洗液滞留或者乱流。通过角度设计，单次喷丝板清洗数量可以为1-50块。

进一步的改进在于：所述夹套层内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口和出口位于清洗槽两侧。蒸汽盘管可以给导热介质提供热量，针对不同的喷丝板可以设置不一样的温度，适用性更广。

进一步的改进在于：每对板固定座上设有喷丝板固定卡座，喷丝板可拆卸式固定在喷丝板固定卡座上。在固定座上专门设计喷丝板的卡座，这样方便喷丝板的放置与拿取，增加了清洗效率。

进一步的改进在于：过滤板可插拔式固定在清洗槽内部的过滤板卡槽内。这样在过滤板需要清洗或更换时，操作更加简单。