[实用新型]一种用于制造金属模具的冷冲压成型装置

说明书

本实用新型涉及金属模具制造技术领域，具体为一种用于制造金属模具的冷冲压成型装置，包括基座，基座顶部设有两个支撑板，支撑板顶部间安有下模，基座顶部两侧设有两个支撑柱，支撑柱内侧设有固定板，固定板顶部安有两个夹紧缸，夹紧缸活塞杆末端间连有夹紧块，支撑柱顶部间连有连接板，连接板顶部安有驱动缸，驱动缸活塞杆末端连有移动板，移动板底部安有冲头。该用于制造金属模具的冷冲压成型装置，由夹紧缸带动夹紧块将金属原材料夹紧固定，防止在冲压时松动偏移，影响加工出模具的尺寸精度和产品质量，下模和冲头均通过螺丝锁紧固定，便于根据所需要加工的模具将其拆下进行更换，节省换模时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属模具制造技术领域，具体为一种用于制造金属模具的冷冲压成型装置。

背景技术

金属模具是一种用于生产具有一定形状产品的成型工具，一般是通过机加工成型或冷冲压成型制成的，相比较于机加工成型，冷冲压成型的加工余量更小，资源利用率高，同时加工时间短，效率高，现有的金属模具冷冲压成型装置在进行冲压时，产品容易松动偏位，影响加工出的模具的尺寸精度，同时冲压装置安装繁琐，不便于根据所需要加工的模具进行更换，鉴于此，我们提出一种用于制造金属模具的冷冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造金属模具的冷冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制造金属模具的冷冲压成型装置，包括基座，所述基座顶部设有两个沿竖直方向且对称的支撑板，两个所述支撑板顶部之间安装有下模，所述下模顶部中间位置开设有放置槽，所述放置槽顶部开设有贯穿的冲压落料孔，所述基座顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑柱，所述支撑柱内侧设有固定板，所述固定板顶部安装有两个对称的夹紧缸，所述夹紧缸的活塞杆朝向下模且其末端之间连接有夹紧块，所述夹紧缸的活塞杆和夹紧块均位于下模上方，两个所述支撑柱顶部之间连接有连接板，所述连接板顶部中间位置安装有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆竖直向下穿过连接板且其末端连接有移动板，所述移动板与支撑柱滑动连接，所述移动板底部安装有与冲压落料孔相对应的冲头。

优选的，所述支撑板和支撑柱均紧密焊接在基座上。

优选的，所述下模通过螺丝锁紧固定在支撑板上。

优选的，所述固定板和连接板均紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述支撑柱内侧开设有沿竖直方向且贯穿至顶部的滑槽，所述移动板两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配，所述滑块位于滑槽中并与其滑动连接。

优选的，所述冲头两侧的顶部边缘处设有两个对称且与其呈一体成型结构的安装板，所述安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于制造金属模具的冷冲压成型装置，在用于冲压的下模两侧设有夹紧缸，夹紧缸活塞杆末端安装有夹紧块，在进行金属模具冷冲压时，通过夹紧缸的活塞杆带动夹紧块将金属原材料夹紧固定，防止在冲压时原材料松动偏移，影响加工出的模具的尺寸精度和产品质量。

2、该用于制造金属模具的冷冲压成型装置，下模和冲头均通过螺丝锁紧固定，便于根据所需要加工的模具将其拆下进行更换，节省换模时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑柱的结构示意图；

图4为本实用新型中移动板的结构示意图；

图5为本实用新型中冲头的结构示意图。